Was ist der Formprozess des Spritzgussschneckenzylinders?

1. Einspritztemperatur

DerSpritzgussschneckeDas Fass muss unter Berücksichtigung von Form, Größe, Formstruktur, Produktleistung, Anforderungen und anderen Aspekten des Produkts hergestellt werden. Im Allgemeinen liegt die beim Formen verwendete Temperatur zwischen 270 und 320 °C. Wenn die Materialtemperatur zu hoch ist, beispielsweise über 340 °C, zersetzt sich PC, die Farbe des Produkts wird dunkler und es treten Defekte wie Silberdraht, dunkle Streifen, schwarze Flecken und Blasen auf der Oberfläche auf. Gleichzeitig nehmen auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften deutlich ab.

2. Einspritzdruck

Es hat einen gewissen Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die innere Spannung und die Formschrumpfung des BauteilsSpritzgussschneckeFass. Es hat großen Einfluss auf das Aussehen und die Entformbarkeit des Produkts. Ein zu niedriger oder zu hoher Einspritzdruck führt zu bestimmten Mängeln im Produkt. Im Allgemeinen wird der Einspritzdruck zwischen 80 und 120 MPa geregelt. Bei dünnwandigen, langfließenden, komplex geformten Produkten und Produkten mit kleinem Anschnitt ist ein höherer Einspritzdruck (120–14,5 MPa) erforderlich, um den Widerstand des Schmelzflusses zu überwinden und den Formhohlraum rechtzeitig zu füllen. Dadurch entsteht ein vollständiges Produkt mit glatter Oberfläche.

3. Haltedruck und Haltezeit

Die Größe des Nachdrucks und die Länge der Haltezeit haben großen Einfluss auf die Eigenspannung desSpritzgussschneckeFass. Wenn der Haltedruck zu gering ist, ist der Schrumpfungskompensationseffekt gering und es kann leicht zu Vakuumblasen oder Schrumpfung auf der Oberfläche kommen. Wenn der Haltedruck zu groß ist, kann es leicht zu großen inneren Spannungen um den Anschnitt kommen. In der tatsächlichen Verarbeitung werden häufig eine hohe Materialtemperatur und ein niedriger Haltedruck zur Lösung des Problems eingesetzt. Die Wahl der Haltezeit sollte von der Dicke des Produkts, der Größe des Angusses, der Formtemperatur usw. abhängen. Im Allgemeinen benötigen kleine und dünne Produkte keine lange Haltezeit. Im Gegenteil, große und dicke Produkte sollten eine längere Haltezeit haben. Die Länge der Haltezeit kann durch den Tordichtzeittest ermittelt werden.

4. Einspritzgeschwindigkeit

Es hat keinen offensichtlichen Einfluss auf die Leistung des Spritzgussschneckenzylinders. Mit Ausnahme von dünnwandigen Produkten mit kleinem Anguss, tiefen Löchern und Produkten mit langem Prozess wird im Allgemeinen eine mittlere oder langsame Verarbeitung angewendet. Am besten ist eine mehrstufige Einspritzung, im Allgemeinen wird eine langsam-schnell-langsam mehrstufige Einspritzung verwendet.

5. Formtemperatur

Im Allgemeinen kann es bei 80-100℃ geregelt werden. Bei Produkten mit komplexen Formen, dünneren Formen und höheren Anforderungen kann sie auch auf 100–120 °C erhöht werden, sie darf jedoch die thermische Verformungstemperatur der Form nicht überschreiten.

6. Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck

Aufgrund der hohen Schmelzviskosität desSpritzgussschneckeIm Zylinder sollte die Schneckengeschwindigkeit nicht zu hoch sein, was sich positiv auf die Plastifizierung, die Abgase und die Wartung der Formmaschine auswirkt und eine übermäßige Schneckenbelastung verhindert. Im Allgemeinen ist es angemessen, ihn auf 30–60 U/min zu regeln, und der Gegendruck sollte auf 10–15 % des Einspritzdrucks eingestellt werden.

7. Anforderungen an die Formmaschine zur Herstellung von Spritzgussschneckenzylindern

Das maximale Injektionsvolumen des Produkts sollte 70–80 % des nominalen Injektionsvolumens nicht überschreiten. DerSpritzgussschneckeDer Lauf verfügt über ein eingängiges Gewinde mit gleicher Steigung und eine allmähliche Kompressionsschraube mit Sperrring. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Schnecke beträgt L/D von 15–20 und das geometrische Kompressionsverhältnis beträgt C/R.