Die Bedienungsfähigkeit des Extruders(2)

2. Antrieb desExtruder
(1)(Extruder)Anlauf nach konstanter Temperatur. Ziehen Sie vor der Inbetriebnahme die Kopf- und Extruderflanschschrauben wieder fest, um die Differenz zwischen den Schrauben und der Wärmeausdehnung des Kopfes zu beseitigen. Ziehen Sie die Kopfschrauben über Kreuz und gleichmäßig an. Beim Anziehen der Flanschmutter des Maschinenkopfes muss rundherum die gleiche Festigkeit vorhanden sein, da sonst das Material abläuft.

(2)(Extruder)Drücken Sie beim Starten zuerst die Taste "Startbereit", schließen Sie dann die Taste "Start" an und drehen Sie dann langsam den Einstellknopf für die Schneckengeschwindigkeit, um die Schneckengeschwindigkeit langsam zu starten. Dann allmählich beschleunigen und gleichzeitig eine kleine Menge Material hinzufügen. Achten Sie während der Fütterung genau auf die Anzeigeänderungen des Host-Amperemeters und verschiedener Anzeigeköpfe. Das Schraubendrehmoment darf die rote Markierung nicht überschreiten (im Allgemeinen 65 % ~ 75 % der Drehmomenttabelle). Bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, darf sich niemand vor der Matrize aufhalten, um Unfälle mit Verletzungen durch Bolzenbruch oder nasses Aufschäumen von Rohstoffen zu vermeiden. Nachdem der Kunststoff aus der Düse extrudiert wurde, ist es erforderlich, das Extrudat langsam abzukühlen, es der Zugvorrichtung und der Setzdüse zuzuführen und diese Einrichtungen zu starten. Dann entsprechend dem Kontrollinstrument (siehe Abb. 1) und den Anforderungen für extrudierte Produkte. Jedes Teil muss entsprechend angepasst werden, damit der gesamte Extrusionsvorgang den Normalzustand erreicht. Bei Bedarf ist ausreichend Material hinzuzufügen. Der DoppelschneckenExtruder nimmt eine Dosierzuführung an, um gleichmäßig und mit der gleichen Geschwindigkeit zuzuführen.

(3) Wenn der Düsenausstoß gleichmäßig und die Plastifizierung gut ist, kann die Einstellhülse gezogen werden. Der Grad der Plastifizierung sollte durch Erfahrung beurteilt werden. Im Allgemeinen kann es nach dem Aussehen des extrudierten Materials beurteilt werden, das heißt, die Oberfläche hat Glanz, keine Verunreinigungen, kein Schäumen, Koks und Verfärbung. Das extrudierte Material wird von Hand bis zu einem gewissen Grad ohne Grate und Risse zusammengedrückt und hat eine gewisse Elastizität. Zu diesem Zeitpunkt zeigt dies an, dass die Plastifizierung des Materials gut ist. Bei schlechter Plastifizierung können Schneckendrehzahl, Zylinder- und Kopftemperatur entsprechend angepasst werden, bis die Anforderungen erfüllt sind.

(4) Überprüfen Sie während der Extrusionsproduktion regelmäßig, ob verschiedene Prozessparameter gemäß den Prozessanforderungen normal sind, und füllen Sie das Prozessaufzeichnungsblatt aus. Überprüfen Sie die Qualität von Profilprodukten gemäß den Qualitätsprüfstandards und ergreifen Sie Maßnahmen, um Probleme rechtzeitig zu lösen.

3. Parken(Extruder)
(1) Beenden Sie die Zufuhr und extrudieren Sie alle Kunststoffe im Extruder. Wenn die Schraube freigelegt ist, schalten Sie die Stromversorgung des Zylinders und des Kopfes aus und stoppen Sie die Erwärmung.

(2) Schalten Sie die Stromversorgung des Extruders und der Hilfsmaschine aus, um die Schnecke und die Hilfsmaschine zu stoppen.

(3) Anschlussflansch des Maschinenkopfes öffnen und Maschinenkopf demontieren. Reinigen Sie die Lochplatte und alle Teile des Maschinenoberteils. Um Schäden an der Innenfläche des Maschinenkopfes zu vermeiden, müssen während der Reinigung die Restmaterialien im Maschinenkopf mit Stahlblech und Stahlblech gereinigt und dann der am Maschinenkopf haftende Kunststoff mit Sandpapier abgeschliffen werden. poliert und zum Schutz vor Rost mit Motoröl oder Silikonöl beschichtet.

(4) Schnecke und Lauf reinigen. Nachdem Sie den Kopf entfernt haben, starten Sie den Host neu, fügen Sie Stoppmaterial (oder gebrochenes Material) hinzu und reinigen Sie die Schnecke und den Lauf. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Schnecke eine niedrige Geschwindigkeit (etwa Sr/min) an, um den Verschleiß zu verringern. Nachdem das Abschaltmaterial zu Pulver gemahlen und vollständig extrudiert wurde, können die Restpartikel und das Pulver wiederholt aus der Zufuhröffnung und der Auslassöffnung mit Druckluft ausgeblasen werden, bis sich kein Restmaterial im Zylinder befindet, die Schneckendrehzahl auf Null reduzieren, stoppen den Extruder und schließen Sie die Hauptstromversorgung und das Kaltwasserhauptventil.

(5) Sicherheitsaspekte, die beim Extrudieren des Extruders zu beachten sind, umfassen: elektrische, thermische und mechanische Drehung, Be- und Entladen schwerer Teile usw Maschinenkopf und Schraube, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.