SCHNELLE ANTWORT
Geben Sie einen Austausch von Extrusionsblasformschnecke und -zylinder anhand der installierten Plastifizierungseinheit, der Harz- und Mahlgutbedingungen, des gesamten Schmelzebedarfs, des gemessenen Komponentenzustands und der passenden Schnittstellen an. Durchmesser und Flaschenvolumen allein reichen nicht aus. Bestätigen Sie, ob der Auftrag das vorhandene Design wiederherstellt oder seine Betriebsanforderungen ändert.
Ein Ersatz kann zum Nenndurchmesser passen, aber die Geometrie des Zuführabschnitts, die Antriebsverbindung oder der Kopfadapter fehlen. Es kann auch anhand des Gewichts der fertigen Flasche dimensioniert werden, während die Schnecke zusätzliches Material verarbeiten muss, das Grat bildet. Hierbei handelt es sich um Spezifikationsprobleme, die vor der Herstellung gelöst werden sollten.
Die Kaufentscheidung sollte vier Dinge berücksichtigen: das zugeführte Material, die Schmelze, die der Prozess benötigt, die bereits installierte Hardware und die bei der Abnahme erforderlichen Nachweise. EJSsExtrusionsblasform-Schneckenzylinderproduktist der relevante Komponentenbereich für diese Überprüfung.
1. Identifizieren Sie die Extrusionsblasformschnecke und den Zylinder, die Sie ersetzen möchten
Identifizieren Sie die genaue Plastifizierungsbaugruppe, bevor Sie Ersatzextruderschnecken und -zylinder vergleichen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Bezeichnung des Extruders oder der Spritzeinheit, die aktuellen Teilenummern und alle vorherigen Umrechnungen. Identifizieren Sie bei einer mehrschichtigen Linie auch, welchen Materialstrom die Komponente bedient.
Bestätigen Sie den Vorgang und die tatsächliche Aufgabe der Schraube
Beim Extrusionsblasformen wird ein Vorformling geformt, der in einer Form eingefangen und zu einem hohlen Teil aufgeblasen wird. Blasfolie bildet einen kontinuierlichen Folienschlauch; Beim Spritzblasformen wird ein spritzgegossener Vorformling verwendet. Der Komponentenname sollte mit dem Prozess und der installierten Baugruppe übereinstimmen. Benutzen Sie dieEJS-Blasformen versus Blasfolienführungfür die erste Unterscheidung.
Bestätigen Sie beim Blasformen die kontinuierliche Extrusion, den Speicherkopf oder die hin- und hergehenden Anordnungen anhand der tatsächlichen OEM-Dokumentation. Ein zyklischer Formvorgang allein beweist nicht, dass die Schnecke bei jedem Zyklus stoppt. Ebenso sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine Spritzgussschnecke und ihre vordere Baugruppe mit einem EBM-Set austauschbar sind.
Harz, Mahlgut und Zusatzstoffe
Fördern, schmelzen, mischen und liefern
Schmelzen Sie es und formen Sie den Vorformling
Identifizieren Sie den Materialstrom auf einer Coextrusionslinie
Geben Sie an, ob die Schnecke das Hauptharz, die Mahlgutschicht oder einen anderen Materialstrom fördert. Unterschiedliche Schichten können unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten und Materialanforderungen haben. Eine Abfrage, die nur die komplette Maschine identifiziert, lässt die Ersatzposition unklar.
2. Probleme mit dem Verschleiß der Extruderschnecke beim Blasformen: Was sollten Sie zuerst überprüfen?
Nutzen Sie Produktionsänderungen, um eine Untersuchung auszulösen und dann festzustellen, ob Komponentenverschleiß vorliegt. Vergleichen Sie einen wiederholbaren Material- und Produktzustand, bevor Sie eine geringere Leistung, Vorformlingsabweichungen oder schwarze Flecken auf Schnecke und Zylinder zurückführen.
| Beobachtung | Untersuchen Sie auch | Notieren Sie sich, bevor Sie entscheiden |
|---|---|---|
| Geringere Leistung oder mehr U/min erforderlich | Material-/Futtermitteländerungen, Einschränkungen und Temperaturkontrolle | Zeitgesteuerte Gesamtleistung, U/min, Harzmischung, Druckort und tatsächliche Schmelzetemperatur |
| Durchhang des Vorformlings oder instabiler Abfall | Schmelzzustand, Materialverhalten, Tropfzeit und Maschinenablauf | Parison-Beobachtungen, materielle Identität und zeitbezogene Einstellungen |
| Änderungen der Wandverteilung | Zustand des Kopfes/Werkzeugs, Temperaturausgleich und Vorformlingskontrolle | Wo die Abweichung auftritt und die entsprechenden Prozessaufzeichnungen |
| Schwarze Flecken oder Streifen | Futterverunreinigung, beschädigte Ablagerungen, Zustand von Kopf und Heizung | Material-/Wechselhistorie, Fotos und Zeitpunkt des Auftretens des Mangels |
FormosasLeitfaden zum Blasformen von Formolene-Polyethylenlistet mehrere mögliche Ursachen für Probleme mit dem Vorformling und dem Erscheinungsbild auf. Die Ausgabe vom November 2008 ist hilfreich für das Verständnis dieser diagnostischen Unterscheidung. Aktuelle sortenspezifische und maschinenspezifische Anweisungen für Betriebsentscheidungen nutzen.
Erfassen Sie die gemessene Schmelzetemperatur getrennt von den Zylindersollwerten. Identifizieren Sie, wo der Druck gemessen wird, und halten Sie den Schmelzedruck vom Blasluftdruck getrennt. Wenn eine physische Inspektion folgt, koppeln Sie das Produktionsprotokoll mit Schnecken- und Zylindermessungen, anstatt die Symptomtabelle als Diagnose zu betrachten.
3. Geben Sie Harz-, Mahlgut- und Zufuhrbedingungen an
„HDPE mit Mahlgut“ lässt mehrere Eingaben offen. Notieren Sie das genaue Harz und den Zustand der Mischung, die die Schnecke erreicht. Eine Änderung der Futterform oder -konsistenz kann sich auf die Arbeit auswirken, auch wenn die Polymerfamilie gleich bleibt.
| Eingang | Was soll ich sagen? | Warum die Aufzeichnung wichtig ist |
|---|---|---|
| Harz | Lieferant, Sorte und relevante Materialdaten | PE oder PP allein geben keinen Aufschluss über die Note |
| Schmelzflussdaten | Wert, Einheit, Prüftemperatur und Belastung | Unter verschiedenen Bedingungen gemessene Werte sind nicht direkt vergleichbar |
| Mahlgut oder PCR | Quelle, Mischungsverhältnis und Chargenvariation | Interner Schnitt und ein externer Recyclingstrom sind unterschiedliche Futterbeschreibungen |
| Physische Futterform | Pellet-, Granulat-, Flocken-, Feinkorn- und Schüttgewichtsbasis | Definiert die Feed-Bedingung, die in der Rezension reproduziert werden soll |
| Zusatzstoffe | Änderungen an Farbstoffen, Füllstoffen und anderen Formulierungen | Ermöglicht die Überprüfung der vorgeschlagenen Geometrie und Konstruktion im Vergleich zur tatsächlichen Mischung |
| Materialfluss | Schicht- oder Extruderposition auf der Linie | Verhindert, dass die Anforderungen einer Ebene auf eine andere Einheit angewendet werden |
Vereinbaren Sie, wie die Mischung gemessen und beprobt wird. Ein angegebener Mahlgutanteil erfordert eine definierte Massenbasis und eine Beschreibung des Materials selbst. Es handelt sich nicht um eine pauschale Zulassung für jeden Behälter oder jede Anwendung.
Meine Empfehlung ist, eine sich ändernde Vorschubbedingung zu beheben, bevor Sie eine Geometrieänderung um sie herum festlegen. Andernfalls könnte der Ersatz anhand einer anderen Mischung beurteilt werden als derjenigen, die zur Definition seiner Aufgabe verwendet wurde.
4. Berechnen Sie den Schmelzebedarf, den der Ersatz tatsächlich decken muss
Berechnen Sie das durch die Schnecke strömende Material, einschließlich des als Grat und Schweif ausgetragenen Anteils. Fertigteilmasse, verarbeitete Gesamtmasse und Frischmaterialverbrauch beschreiben unterschiedliche Ströme.
Gesamtschmelze pro Zyklus = Nettoteilmasse × Teile pro Zyklus + entladene Grat- und Schweifmasse
Multiplizieren Sie kg/Zyklus mit Zyklen/Stunde, um den durchschnittlichen Schmelzbedarf des Zyklus zu berechnen.
Ein Beispiel für eine funktionierende Massenbilanz
Für dieses Beispiel gehe ich davon aus, dass alle 24 Sekunden zwei Teile fertiggestellt werden, die nach dem Trimmen jeweils 120 g wiegen, plus 60 g Grat und Schweife pro Zyklus. Weitere Verluste sind nicht enthalten. Dabei handelt es sich um hypothetische Eingaben zur Erläuterung der Berechnung.
| Menge | Berechnung | Ergebnis |
|---|---|---|
| Zyklen pro Stunde | 3.600 ÷ 24 | 150 Zyklen/h |
| Teile pro Stunde | 150 × 2 | 300 Teile/h |
| Netto-Fertigteilmasse | 300 × 120 ÷ 1.000 | 36 kg/h |
| Blitz und Schwänze | 150 × 60 ÷ 1.000 | 9 kg/h |
| Gesamter Schmelzbedarf | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1.000 | 45 kg/h |
Betrachtet man nur die fertigen Teile, ergeben sich 36 kg/h. Die Gesamtleistung der Schnecke beträgt in diesem Beispiel 45 kg/h, einschließlich der 9 kg/h, die zu Graten und Schwänzen führen. Ich würde die Gesamtmenge verwenden, wenn ich den Plastifizierungsbedarf definiere.
Die Mahlgutzirkulation nutzt weiterhin Plastifizierkapazität
Gehen wir nun davon aus, dass der gesamte saubere Rest zur Wiederverwendung zugelassen ist, sich das System im stabilen Zustand befindet und keine zusätzlichen Verluste auftreten. Der Frischmaterialeinsatz könnte dann 36 kg/h betragen, wobei 9 kg/h als Mahlgut im Umlauf wären. Die Schnecke verarbeitet immer noch 45 kg/h. Durch die Wiederverwendung wird der Frischmaterialbedarf reduziert, das recycelte Material wird jedoch beim nächsten Durchgang durch die Schnecke nicht entfernt.
Frisches Material36 kg/h
Beschnitt zurückgegeben9 kg/h
Fertigteile36 kg/h
Blitz und Schwänze9 kg/h
Rücklaufschleife: 9 kg/h Schnittgut fließen zurück zum Zufuhrsystem.
Ich würde dann die Futterform, die tatsächliche Plastifizierungszeit, den Druck und die Schmelzqualität anhand dieser Anforderungen überprüfen. Verwenden Sie bei einem Akkumulator oder einem Hubkolbensystem die reale Sequenz, um festzustellen, wann und wie Schmelze zugeführt wird. Die Auswurfrate des Vorformlings ist nicht automatisch der durchschnittliche Zyklusdurchsatz der Schnecke.
Lesen Sie die Nennleistung mit ihren Materialbedingungen
Bekums OriginalBroschüre zu Extrusionsköpfen und Extrudern, PDF Seite 8, veranschaulicht, warum ein einzelner kg/h-Wert unvollständig ist. Sein S60N-Modell in der SxxN 24D-Tabelle verfügt über separate Ausgabezeilen:
| OEM-Modell | Materialreihe | Aufgeführter Ausgabebereich |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 bis 120 kg/h |
| Gleiches Modell | HDPE / Mahlgut, 70 % / 30 % | 5 bis 110 kg/h |
| Gleiches Modell | PP | 7 bis 80 kg/h |
In den Fußnoten der Broschüre wird die Geschwindigkeit nach Material, die HDPE-Reihe nach Schüttdichte, die Mahlgutreihe nach Schüttdichte und Schmelzedruck und PP nach Sortenvariation angegeben. Hierbei handelt es sich um Bekum-Spezifikationen, nicht um EJS-Bewertungen oder Kompatibilitätsgenehmigungen. Überprüfen Sie die Dokumentation der tatsächlichen Maschine, bevor Sie sie anwenden.
5. Überprüfen Sie den Zufuhrzylinder, die Schneckengeometrie und die Kühlanschlüsse des Extruders
Definieren Sie, was der Lieferant unter „Extruder-Zufuhrzylinder“ an Ihrer Maschine versteht. Es kann eine Zufuhrabschnittskomponente beschreiben oder allgemeiner für die Laufbaugruppe verwendet werden. Ordnen Sie den Namen der Teilenummer und der Zeichnung zu. Ein Zufuhrhals, eine Zufuhrbuchse und ein vollständig beheizter Lauf sind keine austauschbaren Beschreibungen.
Identifizieren Sie die Konstruktion mit glatter Bohrung und mit gerilltem Vorschub
Überprüfen Sie die ursprüngliche Zufuhranordnung und die dazu passende Schneckengeometrie, Kühlanschlüsse und Komponentengrenzen. Bekums Broschüre beschreibt separat ein 24D-Design mit gerilltem Lauf und seine HiPEx 36D-Technologie. Das Beispiel unterstützt die Überprüfung der vollständigen Konfiguration; Es legt nicht fest, dass jeder Ersatz eines der beiden Designs verwenden sollte.
Notieren Sie die Arbeitsgeometrie, nicht nur den Durchmesser
Geben Sie Arbeits- und Gesamtlänge getrennt an. Identifizieren Sie Kanaltiefen, Tonhöhen, Kompressions- oder Barrieremerkmale und Mischabschnitte, sofern zutreffend. L/D ist ein nützlicher Kontext, aber zwei Extruderschnecken mit demselben Durchmesser und L/D können sich dennoch in Geometrie und Anschlüssen unterscheiden.
Überprüfen Sie die Schmelz- und Mischanforderungen sowie die Schmelztemperatur und Antriebsbeschränkungen. Längere Schnecken, stärkeres Mischen und höhere Geschwindigkeit sind bedingte Optionen und keine universellen Upgrades. Ein gleichwertiger Ersatz sollte die genehmigte Geometrie wiederherstellen; Eine Neugestaltung erfordert ein erklärtes Ziel und eine Überprüfung des umgebenden Systems.
6. Entscheiden Sie, ob die Schraube, der Zylinder oder der passende Satz ausgetauscht werden soll
Messen Sie beide Komponenten, bevor Sie das Ersatzzielfernrohr auswählen. Passen Sie die Messwerte des Schneckenaußendurchmessers und des Zylinderinnendurchmessers an definierten axialen Stellen und Richtungen unter Verwendung spezifizierter Messbedingungen an. Lokale Vergrößerungen, Ovalitäten, Riefen oder Beschädigungen können eine Rolle spielen, selbst wenn eine einzelne Gesamtabmessung akzeptabel erscheint.
Durchmesserspiel = Innendurchmesser des Zylinders − Außendurchmesser der Schnecke
Radialspiel = Diametralspiel ÷ 2
Verwenden Sie entsprechende Messorte und ermitteln Sie, welche Definition die Zeichnung oder Servicegrenze verwendet.
Die vollständige Messmethode und Interpretation finden Sie imEJS-Verschleißmess- und Austauschanleitung. Machen Sie kein generisches Spielverhältnis, die verstrichene Betriebszeit oder die Grenzwerte einer anderen Maschine zum Akzeptanzkriterium dieser Baugruppe.
| Vorgeschlagener Umfang | Beweise erforderlich | Was noch überprüft werden muss |
|---|---|---|
| Ersetzen Sie nur die Schraube | Die übrigen Fassabmessungen und der Zustand entsprechen den vereinbarten Anforderungen | Abgestimmte Abstände, Einzugsstrecke und Schnittstellen |
| Ersetzen Sie nur den Lauf | Schneckengeometrie, Beschaffenheit und Anschlüsse bleiben erhalten | Ob das zusammengesetzte Paar die erforderliche Passform wiederherstellt |
| Ersetzen Sie den passenden Satz | Definierte Neuteilzeichnungen und vollständige Liefergrenzen | Wiederverwendete Zuführ-, Antriebs- und Adapterkomponenten |
| Erwägen Sie einen Umbau oder eine Neuauskleidung | Fallspezifische Beurteilung der vorhandenen Komponente | Wiederhergestellte Geometrie-, Konstruktions-, Inspektions- und Prozessanforderungen |
Identifizieren Sie jeden neuen, reparierten und wiederverwendeten Artikel in der Bestellung. Ein getragenes Muster ist ein Beweis für den aktuellen Zustand und nicht automatisch eine nominelle Fertigungszeichnung. Auch die Machbarkeit eines Wiederaufbaus bedarf einer komponentenspezifischen Bewertung und nicht einer Zusage, die auf dem Wort „reparierbar“ basiert.
7. Überprüfen Sie vor der Bestellung alle mechanischen und thermischen Schnittstellen
VOR DER BESTELLUNG NACH DURCHMESSER
Wenn ich eine Anfrage erhielte, dass das Flaschengewicht schwankte und der Vorformling durchhängte, mit der Bitte, die Schnecke und den Zylinder mit dem ursprünglichen Durchmesser auszutauschen, würde ich zunächst das Produktionsproblem von der Ersatzspezifikation trennen. Ich würde die Harzsorte, den Anteil des Mahlguts und den Zufuhrzustand bestätigen und dann die Leistung, die Drehzahl, die tatsächliche Schmelzetemperatur und den Kopfdruck unter den gleichen Bedingungen vergleichen. Material, Temperaturkontrolle, Kopf und Maschinensteuerung können alle beteiligt sein; Das Aussehen allein kann keinen Hinweis auf Schraubenverschleiß geben.
Für die Komponenteninspektion würde ich Messungen des Schnecken-Außendurchmessers und des Zylinder-Innendurchmessers an den entsprechenden Stellen sowie Aufzeichnungen über Riefen, Ovalität und den Zustand des Einzugsabschnitts anfordern. Wenn die Maschine eine gerillte Zufuhr verwendet, würde ich die Schnecke, den Zufuhrbereich und die Kühlanschlüsse gemeinsam überprüfen.
Erst dann würde ich definieren, ob die Aufgabe das bestehende Design wiederherstellt oder ändert. Abgenutzte Maße sollten nicht zu Nennmaßen von Neuteilen werden, und der gleiche Durchmesser schafft keine passenden Schnittstellen. Nach der Zeichnungsfreigabe, der Komponentenprüfung und einem Materialversuch sollten separate Aufzeichnungen über Abmessungen, Installation und Produktionsergebnisse vorliegen.
| Schnittstelle oder Funktion | Protokollieren Sie die genehmigte Spezifikation | Belege zum Anhängen |
|---|---|---|
| Antriebsende und Standort | Keilwellen oder Keile, Kupplung, Drehrichtung, Passschultern und axiale Hüllkurve | Zeichnung der Maschinenschnittstelle und beschriftete Fotos |
| Schraube und Bohrung | Nenngeometrie, Arbeits-/Gesamtlängen und angepasste Bohrungsdefinition | Kontrollierte Teilezeichnungen und Prüforte |
| Feed-Bereich | Zufuhröffnung, separate Buchsen oder Hülsen, Montage und interne Merkmale | Zusammenbauzeichnung und identifizierte Gegenkomponenten |
| Entladungsende | Kopf-Adapter-Verbindung, Flansch oder Gewinde, Dichtung und Strömungsweg-Schnittstelle | Adapter-/Anschlusszeichnung und Versorgungsgrenze |
| Wärme- und Sensorfunktionen | Heizzonen, Position/Tiefe der Sensorlöcher und Kühlanschlüsse | Zeichnung, Schaltungsidentifikation und Maschinenanforderungen |
Kupplung · Schultern
Rotation · axiale Position
Interne Funktionen · Montage
Heizungen · Sensoren · Kühlung
Adapter · Flansch oder Gewinde
Dichtung · Strömungsweg-Schnittstelle
Verwenden Sie im Klärungsblatt dieselben Beweisfelder: Wert und Einheit, Zeichnungsrevision oder Messort, bestätigter oder ungelöster Status und wer das Element schließt. Dadurch werden fehlende Informationen sichtbar, bevor sie zu einer Fertigungsannahme werden.
8. Trennen Sie die Komponentenprüfung von der Produktionsvalidierung
Eine Maßprüfung stellt fest, ob ein gefertigtes Teil seinen vereinbarten Spezifikationen entspricht. Ein Materialversuch stellt fest, was die installierte Konfiguration unter den aufgezeichneten Bedingungen leistet. Planen Sie beides mit einer klaren Aufgabenteilung.
Frieren Sie die Komponentendefinition vor der Herstellung ein
Bestätigen Sie die Zeichnungsrevision, die Liste der neuen/wiederverwendeten Komponenten, das angegebene Material und die angegebene Behandlung, die Prüforte und die Dokumentanforderungen. Fragen Sie nach einer tatsächlichen Spezifikation, anstatt sich auf eine Konstruktionsbezeichnung wie „Bimetall“ zu verlassen. Die allgemeinen Dokumentenprüfungen werden im behandeltLeitfaden zur Qualitätsprüfung von EJS-Schraubzylindern.
| Bühne | Beweis | Entscheidungsgrundlage |
|---|---|---|
| Vor dem Versand | Teileidentifikation, gemessene Abmessungen und spezifizierte Material-/Behandlungsdokumente | Genehmigte Zeichnungen und Kaufspezifikationen |
| Überprüfung der Installation | Bestätigte passende Teile, Verbindungen und Maschinenkonfiguration | Tatsächliche Maschinen- und Komponentenanforderungen |
| Produktionsversuch | Harz-/Mahlgutaufzeichnung, Einstellungen, zeitgesteuerte Gesamtleistung, Schmelzezustand und Vorformlings-/Produktergebnisse | Vereinbarte Produkt- und Betriebskriterien, Dauer und Probenahmeplan |
Definieren Sie, was als erfolgreicher Versuch gilt
Verwenden Sie das vereinbarte Harz, die Mischung, das Produkt, die Form und die Betriebsabfolge. Notieren Sie, wo die Leistung gemessen wird und was als akzeptables Teil gilt. Gewicht, Wandverteilung, Aussehen und etwaige anwendungsspezifische Tests sollten sich an den tatsächlichen Produktanforderungen orientieren.
Eine kurze Spitzenleistungsdemonstration unterscheidet sich von einer nachhaltig akzeptablen Produktion. Vereinbaren Sie vor dem Versuch die Testdauer, die Probenmengen, die Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen und die Behandlung offener Punkte. Sorgen Sie dafür, dass die Komponentenabnahme und die Prozessergebnisse mit derselben Teileidentität verknüpft sind, ohne dass das eine als Ersatz für das andere verwendet wird.
9. Was Sie EJS für eine Überprüfung des Extrusionsblasformersatzes schicken sollten
Senden Sie ein Paket, in dem die Hardware, ihre Aufgabe und die gewünschte Änderung aufgeführt sind. EJS listet nitrierte und bimetallische Optionen dafür aufExtrusionsblasformschnecken und -zylinder; Die Konstruktion sollte anhand des tatsächlichen Materials und der vereinbarten Komponentenspezifikation überprüft werden.
- Maschinen- und Plastifiziereinheitsidentifikation, Schicht-/Materialstromposition und aktuelle Teilenummern.
- Verfügbare Zeichnungen, Überarbeitungen, beschriftete Fotos und Maße der Teile und passenden Verbindungen.
- Harzqualität, Regenerat-/PCR-Quelle und -Anteil, Zusatzstoffe und physikalischer Futterzustand.
- Nettoteilmasse, entladene Blitz-/Schwanzmasse, Teile pro Zyklus und die relevante Zeitbasis.
- Aktuelle Prozessbeobachtungen, Verschleißmessungen und der Zustand erhaltener Komponenten.
- Das Ziel und die Angebotsgrenze: Wiederherstellen des vorhandenen Designs, Bewerten einer Änderung und Identifizieren, was neu oder wiederverwendet ist.
Auf der Produktseite von EJS heißt es, dass Prüfberichte und Materialzertifikate bereitgestellt werden. Definieren Sie die erforderlichen Datensätze für die Bestellung und verknüpfen Sie sie mit der genehmigten Zeichnung und den Identitäten der gelieferten Teile.
Bereiten Sie die Ersatzspezifikation mit EJS vor
Senden Sie die Ihnen vorliegenden Informationen und identifizieren Sie alle ungeklärten Abmessungen oder Betriebsbedingungen. Die Überprüfung kann sich dann auf die Komponente und die Nachweise konzentrieren, die für Ihre Arbeit erforderlich sind.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Häufig gestellte Fragen
Kann ich einen Ersatz nur nach Schraubendurchmesser bestellen?
Nein. Der Durchmesser bestimmt nicht die Arbeitsgeometrie, das Design des Einzugsabschnitts, die Antriebs- und Positionierungsmerkmale, die Kopfverbindung oder die thermischen Schnittstellen. Identifizieren Sie die installierte Baugruppe und stellen Sie vor der Herstellung eine kontrollierte Zeichnung oder ausreichend verifizierte Informationen zur Verfügung, um eine solche zu entwickeln.
Sind Spritzgussschnecken und -zylinder mit einem Extrusionsblasformset austauschbar?
Gehen Sie nicht von Austauschbarkeit aus. Spritzguss- und Extrusionsblasformkomponenten müssen zu ihrer tatsächlichen Maschine, Bewegung, Materialaufgabe und passenden Baugruppen passen. Prozessbezeichnungen und Nennweiten allein können keinen Ersatz bewirken. Die gleiche Vorsicht gilt beim Vergleich von Blasfolienkomponenten mit einem EBM-Set.
Beweist eine Änderung des Flaschengewichts, dass Schnecke und Zylinder abgenutzt sind?
Nein. Eine Gewichtsveränderung ist ein Grund, den gesamten relevanten Prozess zu untersuchen. Erfassen Sie Material- und Zufuhrbedingungen, Temperaturen, Druckposition, Kopf-/Werkzeugzustand und Maschineneinstellungen und bewerten Sie dann bei Bedarf den physischen Zustand und die Abmessungen. Die Beobachtung allein identifiziert die ausgefallene Komponente nicht.
Sollte der zurückgeführte Grat in die erforderliche Plastifizierleistung einbezogen werden?
Ja, wenn es erneut durch die Schnecke geführt wird. Die genehmigte Wiederverwendung von Beschnitten verändert den Frischmaterialverbrauch, recyceltes Material trägt jedoch weiterhin zum Gesamtdurchsatz der Schnecke bei. Definieren Sie die Massenbilanz, die Wiederverwendungsbedingungen und andere Verluste, sodass das gleiche Material in einem Durchgang weder weggelassen noch zweimal gezählt wird.
Löst der Wechsel zu einer Bimetallkonstruktion die inkonsistente Speisung?
Nicht von alleine. Eine Konstruktionsänderung stellt nicht sicher, dass Futterform, Mischung, Geometrie des Futterabschnitts, Kühlung oder andere Betriebsbedingungen geeignet sind. Überprüfen Sie die Ursache der Inkonsistenz und die tatsächlichen Verschleiß- oder Korrosionsanforderungen der Komponente, bevor Sie eine Änderung festlegen.
Was kann ich bereitstellen, wenn die Original-OEM-Zeichnung fehlt?
Beginnen Sie mit der Maschinen- und Geräteidentifikation, Teilenummern, beschrifteten Fotos, Abmessungen und Informationen zu den passenden Komponenten. Trennen Sie die aktuellen Verschleißmaße von den vorgeschlagenen Neuteilmaßen. Korrigieren Sie fehlende Merkmale vor der Produktion in einem vereinbarten Zeichnungs- und Lieferumfang.
