Nützliche Messwerte sind der Messwert für die Zylinderbohrung und der Außendurchmesser der Schraube. Ihr Unterschied besteht nicht allein im Betriebsspiel eines ineinandergreifenden Doppelschneckensystems. Für eine Ersatzentscheidung sind eine Stationskarte, beide Schrauben, beide Bohrlappen, Ausrichtung, Paargeometrie und die ursprünglichen Akzeptanzwerte erforderlich.
Messen Sie den Zylinder und beide Schrauben an passenden axialen Stationen. Notieren Sie den Bezugspunkt, die Vorschubrichtung, die linke und rechte Seite, die Winkelausrichtung, die Temperatur und das verwendete Werkzeug. Halten Sie den Zylinderbohrungsdurchmesser, den Außendurchmesser der Schnecke, das Spiel zwischen Schraube und Zylinder, das Spiel zwischen Schraube und Schraube und den Wellenmittenabstand als separate Felder bereit. Beurteilen Sie das Ergebnis anhand der genehmigten Zeichnung, des Neuteil-Inspektionsberichts oder der Grenzwerte des Maschinenherstellers. Bei konischen, parallelen, segmentierten und integralen Doppelschneckensystemen darf keine einheitliche Spielzahl angewendet werden.
Fünf Werte werden oft im Wort „Freiraum“ zusammengefasst.
Ein nützlicher Inspektionsbericht benennt das gemessene Merkmal. Ein Hinweis „Das Spiel beträgt 0,8 mm“ kann erst dann interpretiert werden, wenn der Leser weiß, woher der Wert stammt, auf welche Komponenten er sich bezieht und ob es sich um ein gemessenes Maß oder eine berechnete Differenz handelt.
| Wert | Was es beschreibt | So nehmen Sie es auf | Was es nicht beweist |
|---|---|---|---|
| Durchmesser der Laufbohrung | Die tatsächliche Größe eines Lappens der Achterbohrung an einer benannten Station und Ausrichtung. | Linker oder rechter Lappen, axiale Position, Winkel, Temperatur, Instrument und Messwert. | Es zeigt weder den Zustand der Schrauben noch deren Einbaulage an. |
| Schraubenaußendurchmesser | Der gemessene Durchmesser über definierte Flügelkämme an Schraube A oder Schraube B. | Schraubenidentität, Element- oder Gangidentität, axiale Station, Messrichtung und Ablesung. | Es definiert nicht die Laufbohrung oder die Beziehung zwischen Schraube und Schraube. |
| Unterschied zwischen Bohrung und Schraube | Ein berechneter Screening-Wert aus einem abgestimmten Bohrungs- und Schraubenwert. | Zeigen Sie die beiden Quellmessungen und die Berechnung an. | Es handelt sich nicht automatisch um das Radial- oder Laufspiel eines zusammengebauten Doppelschneckensystems. |
| Abstand von Schraube zu Schraube | Der geplante Abstand zwischen den beiden passenden Profilen an bestimmten Drehpositionen. | Verwenden Sie die Zeichenmethode, die Zeitposition und benannte Profilflächen. | Es lässt sich nicht allein aus zwei Außendurchmessern rekonstruieren. |
| Wellenmittenabstand | Der Abstand zwischen den beiden Wellenachsen am definierten Ort. | Notieren Sie den Bezugspunkt der Zeichnung und ob das System parallel oder konisch ist. | Ein korrekter Achsabstand beweist nicht, dass das Flugprofil oder das Timing korrekt sind. |
Diese Subtraktion ist für die Trendermittlung nützlich, wenn dieselben Merkmale auf dieselbe Weise gemessen werden. Es sollte als Durchmesserunterschied bezeichnet und nicht in Endmontagespiel umbenannt werden. Zwillingsbohrungen, ineinandergreifende Profile, Achsabstand, Timing und Bauteilposition spielen weiterhin eine Rolle.
Der Bahnhofsplan muss vor der ersten Auslesung vorliegen
Eine Auflistung von Messungen ohne axiale Standorte kann nicht zeigen, wo Verschleiß aufgetreten ist. Legen Sie einen physischen Bezugspunkt fest, normalerweise eine dokumentierte Lauffläche oder eine andere Zeichnungsreferenz, und messen Sie jede Station von diesem Bezugspunkt aus. Markieren Sie die Zufuhr-zu-Abfuhr-Richtung. Verlassen Sie sich nicht auf Wörter wie „vorne“ und „hinten“, es sei denn, der Bericht definiert sie.
Verwenden Sie dieselben Stations-IDs für Zylinder, Schnecke A und Schraube B. Fügen Sie bei einem segmentierten System die Zylindergehäusenummer und die Position der Elementsequenz hinzu. Die jetzigeEJS-Segment-Barrel-SeiteBittet Käufer, die vordere, mittlere oder hintere Position anzugeben, da die Anschlüsse unterschiedlich sind. Eine an ein festes Datum gebundene Stationsnummer ist präziser als das Positionswort allein.
| Bahnhofsfeld | Beispielformat | Grund für die Aufnahme |
|---|---|---|
| Datum | Auslassflanschfläche = 0 | Gibt jedem axialen Abstand einen Ursprung. |
| Richtung | Positiv gegenüber Futtermitteln | Verhindert gespiegelte Stationskarten. |
| Stations-ID | S01, S02, S03 | Verbindet die beiden Schrauben, zwei Bohrungslappen und Fotos. |
| Axialer Abstand | Gemessen vom Bezugspunkt in den angegebenen Einheiten | Ermöglicht dem Lieferanten, denselben Querschnitt in einer Zeichnung zu lokalisieren. |
| Komponentenposition | Gehäuse B04, Element A12/B12 | Definiert die austauschbare Einheit in einem segmentierten System. |
| Orientierung | Taktposition oder benannte Maschinenrichtung | Trennt allgemeine Vergrößerung von gerichtetem Verschleiß. |
Fotografieren Sie vor der Messung den Bezugspunkt, die Stationsmarken und die Vorschubrichtung. Legen Sie das Stationsetikett in das Foto ein. Ein separater Ordner mit unbeschrifteten Nahaufnahmen lässt sich nach dem Verschieben der Teile nur schwer mit einer Tabellenkalkulation in Einklang bringen.
Kartieren Sie beide Fasslappen in wiederholten Ausrichtungen
Die jetzigeLeitfaden zur Qualitätsprüfung von EJS-Schraubzylindernspezifiziert Bohrungsmessungen in verschiedenen Tiefen und Winkeln und erfordert die Beurteilung des Ergebnisses anhand einer Zeichnung. Dieser Ansatz ist bei einer Doppelbohrung noch wichtiger. Ein zentraler Messwert kann den Richtungsverschleiß verfehlen und beschreibt nicht den anderen Lappen.
- Stellen Sie sicher, dass die Bohrung sauber und kühl ist.Notieren Sie den Zustand und die Messtemperatur. Das Verschleißdiagnoseverfahren von Coperion erfordert außerdem, dass die Läufe vor der Inspektion sauber und abgekühlt sind.
- Beginnen Sie mit dem dokumentierten Datum.Bewegen Sie sich mithilfe der Stationskarte durch den Prozessabschnitt statt bequemer, aber nicht aufgezeichneter Punkte.
- Messen Sie den linken und rechten Lappen getrennt.Verwenden Sie die Namenskonvention der Maschine oder definieren Sie eine, die zwischen Berichten nicht umgekehrt werden kann.
- Wiederholen Sie dies bei definierten Ausrichtungen.Die genehmigte Zeichnung oder der Inspektionsplan sollten die Winkelpositionen und die Instrumentenmethode angeben.
- Zeichnen Sie neben den Abmessungen auch Oberflächenbeobachtungen auf.Notieren Sie Riefen, Polieren, Korrosion, lokale Schäden oder den Zustand der Beschichtung, ohne das Aussehen auf eine unbegründete Ursache umzurechnen.
- Behalten Sie die Rohwerte bei.Speichern Sie nicht nur das maximale, durchschnittliche oder bestanden/nicht bestandene Ergebnis. Anhand der Originalwerte kann der Lieferant das Muster überprüfen.
Coperion beschreibt zwei maschinenspezifische Diagnoseansätze: eine lasergestützte Oberflächenmessung für bestimmte große Extruder und ein Zylinderbohrungsgerät mit Videokamera für andere ZSK- und STS-Größen. Die Lehre ist nicht, dass jede Anlage die gleiche Ausrüstung benötigt. Für eine vollständige Verschleißkartierung sind ein definiertes Instrument, ein Probenahmeplan und eine visuelle Aufzeichnung erforderlich, die für die Maschine geeignet sind.
Messen Sie Schraube A und Schraube B als übereinstimmende Aufzeichnung
Ein Doppelschneckenbericht muss die Paaridentität wahren. Markieren Sie Schraube A und Schraube B vor dem Entfernen, notieren Sie, welcher Getriebeausgang jeweils belegt ist, und notieren Sie Vorschubrichtung und Drehverhältnis. Wenn die Schrauben segmentiert sind, dokumentieren Sie die vollständige Elementsequenz, bevor Sie die Elemente von den Wellen trennen.
| Schraubenrekord | Erforderliche Angaben | Häufige Unklarheiten, die beseitigt werden müssen |
|---|---|---|
| Paaridentität | Maschine, Wellenposition, Schraube A/B und Drehrichtung | Zwei lose Schrauben können ausgetauscht oder in umgekehrter Reihenfolge fotografiert werden. |
| Axialstation | Abstand vom gleichen Bezugspunkt, der für den Lauf verwendet wurde | Ohne eine gemeinsame Station kann ein Schraubenmesswert nicht der Bohrung zugeordnet werden. |
| Gemessenes Merkmal | Benannter Flug oder Element, Scheitelpunkt und Messrichtung | Unterschiedliche Profile auf derselben Welle dürfen keinen gemeinsamen Nenndurchmesser oder dieselbe Prüfmethode haben. |
| Außendurchmesser | Rohwert, Werkzeug-, Temperatur- und Ziehwert, sofern verfügbar | Ein Mindestwert verbirgt den Ort und das Ausmaß des Schadens. |
| Antriebsende | Keilverzahnung, Keil, Schulter, Gewinde, Halterung und sichtbarer Zustand | Der Verschleiß des Prozessabschnitts kann aufgezeichnet werden, während Schäden an der Antriebsschnittstelle übersehen werden. |
| Oberfläche | Riefen, abgebrochene Kanten, Risse, Polieren oder Beschichtungsverlust je nach Station | Ein Foto ohne Stations-ID kann keiner Dimension zugeordnet werden. |
Die jetzigeEJS-Schraubenelementseitelistet Förder-, Misch-, Knete-, Übergangs- und andere Elementfamilien auf. Aufgrund dieser Vielfalt muss in der genehmigten Teilezeichnung und Elementreihenfolge festgelegt werden, welche Oberfläche gemessen wird. Ein über einen Elementtyp hinweg übernommener Wert sollte nicht auf jedes Element auf der Welle angewendet werden.
Der Abstand von Schraube zu Schraube erfordert Profil- und Timing-Kontext
Zwei Außendurchmesser definieren nicht, wie ineinandergreifende Flügel aneinander vorbeigehen. Das Ergebnis hängt auch von Profil, Händigkeit, Achsabstand, Winkelverhältnis und Einbaulage ab. Auf der aktuellen konischen EJS-Produktseite werden ausdrücklich sowohl das Spiel zwischen den beiden konischen Schnecken als auch das Spiel zwischen den Schnecken und dem Zylinder als passende Anforderungen angegeben.
Setzen Sie die Fühlerlehren nicht mit Gewalt in ein ineinandergreifendes Paar ein und drehen Sie ein teilweise zusammengebautes System nicht, es sei denn, das Verfahren des Maschinenherstellers erlaubt dies ausdrücklich. Fordern Sie für die Ersatzabnahme die in der Zeichnung festgelegte Prüfmethode und das aufgezeichnete Ergebnis an. Wenn Kontaktspuren, Unsicherheiten beim Timing, verbogene Wellen, beschädigte Keilverzahnungen oder Getriebeprobleme vorliegen, geht der Anwendungsbereich über die Subtraktion von zwei Durchmessern hinaus.
Eine Basislinie verwandelt Abmessungen in eine Verschleißhistorie
Ein verschlissenes Teil verrät Ihnen seine aktuelle Größe. Es sagt Ihnen nicht, wie viel Material verloren gegangen ist, es sei denn, Sie kennen die ursprüngliche Abmessung und Methode. Die beste praktische Grundlage ist der tatsächlich gemessene Bericht für das neue Teil, der zusammen mit der genehmigten Zeichnung und dem gleichen Stationsplan aufbewahrt wird, der für spätere Inspektionen verwendet wird.
Der Qualitätsprüfleitfaden von EJS unterscheidet gemessene Prüfwerte von aus der Zeichnung kopierten Entwurfswerten. Behalte beides. Die Zeichnung definiert die Anforderung; Im Neuteilbericht wird erfasst, was geliefert wurde. Spätere Messungen können dann an denselben Stationen und Ausrichtungen verglichen werden.
| Beweis | Was es dazu beiträgt | Einschränkung |
|---|---|---|
| Genehmigte Zeichnung | Nennmaße, Bezüge, Toleranzen und Prüfverfahren | Ein Zeichnungswert ist kein Beweis für die ursprünglich gemessene Größe des Teils. |
| Neuteil-Inspektionsbericht | Tatsächlich gelieferte Abmessungen vor der Wartung | Nur sinnvoll, wenn Stations-IDs und Methoden klar sind. |
| Vorherige Wartungsmessung | Verschleißtrend zwischen den Wartungsintervallen | Der Vergleich schlägt fehl, wenn sich Bezugspunkt, Temperatur, Werkzeug oder Ausrichtung geändert haben. |
| Aktuelle Verschleißteilmessung | Aktuelle Geometrie und Ort der Dimensionsänderung | Es kann ein unbekanntes Originalprofil nicht selbst rekonstruieren. |
| Fotos und langweiliges Video | Sichtbarer Oberflächenzustand, der an Standorte gebunden ist | Bilder ersetzen keine kalibrierten Maße. |
Wenn keine Basislinie vorhanden ist, senden Sie trotzdem die aktuellen Messwerte, die Zeichnung, die Maschinenidentität und den Prozessverlauf. Beschriften Sie Unbekannte ehrlich. EJS kann prüfen, was für die Angebotserstellung ausreicht und welche Maße einer Bestätigung bedürfen. Behandeln Sie den am wenigsten abgenutzten Bereich nicht stillschweigend als ursprüngliches Nennmaß.
Verwenden Sie das Muster, um zu entscheiden, was als Nächstes überprüft werden soll
Eine Verschleißkarte grenzt die nächste Inspektion ein. Es allein beweist nicht die Grundursache. Die folgende Tabelle hält die Interpretation auf der Evidenzebene und vermeidet die Umwandlung einer Dimension in eine Diagnose.
| Aufgezeichnetes Muster | Was die Daten belegen | Nächste Inspektion |
|---|---|---|
| Eine Fassstation ist größer als benachbarte Stationen | Verschleiß oder Beschädigung werden im Laufprotokoll lokalisiert. | Überprüfen Sie beide Schrauben und den Prozessbetrieb an derselben Station. Überprüfen Sie die Oberfläche und die angrenzenden Abschnitte. |
| Der Außendurchmesser beider Schnecken nimmt im gleichen axialen Bereich ab | Das Paar zeigt Dimensionsverlust in einer gemeinsamen Zone. | Vergleichen Sie beide Bohrungslappen, Elementprofile und die Neuteil-Grundlinie in dieser Zone. |
| Die Lappen der linken und rechten Bohrung unterscheiden sich durchgängig | Die Bohrungskarte ist bei der gewählten Methode asymmetrisch. | Überprüfen Sie Ausrichtung, Wiederholbarkeit, Wellenunterstützung, Ausrichtung und passenden Schraubenzustand. |
| Im Verzahnungsbereich erscheinen Kontaktmarken | An identifizierten Stellen besteht sichtbarer Kontakt. | Hören Sie auf, sich auf die OD-Subtraktion zu verlassen; Überprüfen Sie Timing, Profile, Achsabstand, Wellen, Keilverzahnungen und Getriebezustand. |
| Der Segmentschaden erreicht eine Verbindungsfläche | Die Schnittstelle befindet sich möglicherweise innerhalb der Ersetzungsgrenze. | Überprüfen Sie benachbarte Gehäuse, Befestigungselemente, Dichtflächen und Ausrichtungsmerkmale. |
| Konische Messwerte folgen nicht dem Zeichnungsprofil | Die gemessene Konizität weicht von den angegebenen Stationswerten ab. | Bestätigen Sie die Bezugsrichtung, die Stationsposition, den Werkzeugzugriff und das vollständig passende Paar, bevor Sie ein Angebot abgeben. |
Für eine symptomorientierte Diagnose verwenden Sie dieEJS-Leitfaden zu Verschleiß, Keilverzahnung und Drehmoment des Doppelschneckenzylinders. Diese Seite hat eine andere Aufgabe: Sie erstellt den Dimensionsdatensatz, der zur Unterstützung dieser Diagnose und zur Definition eines Ersatzumfangs erforderlich ist.
Verwenden Sie ein Arbeitsblatt für beide Schrauben und beide Bohrlappen
Duplizieren Sie die Zeile für jede in der Zeichnung erforderliche Ausrichtung. Bewahren Sie die Rohdatei mit Kalibrierungsreferenzen, Fotos und dem unterzeichneten Inspektionsbericht auf. Die Tabelle ist absichtlich leer, da die richtigen Stationen und Akzeptanzgrenzen von der jeweiligen Maschine stammen.
| Station | Abstand vom Bezugspunkt | Orientierung | Linke Bohrung | Rechte Bohrung | Schrauben Sie einen Außendurchmesser | Schraube B Außendurchmesser | Zeichnung / Grundlinie | Oberflächennotiz/Lichtbildausweis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| S03 | ||||||||
| S04 | ||||||||
| S05 |
Fügen Sie eine Kopfzeile mit Maschinenhersteller, Modell, Seriennummer, Zeichnungsversion, Architektur, Schraubendrehung, Vorschubrichtung, Bezugspunktdefinition, Einheiten, Teiletemperatur, Instrumenten-IDs, Kalibrierungsstatus, Bediener und Datum hinzu. Fügen Sie bei segmentierten Schnecken und Zylindern die Gehäuse- und Elementsequenzkarte hinzu.
Bereiten Sie eine räumungsbasierte Ersatzanfrage vor
Senden Sie die Rohmesskarte und nicht einen Minimal- oder Maximalwert. EJS kann das Muster mit der Zeichnung vergleichen und feststellen, ob für das Angebot Schrauben, Zylinderabschnitte, ein integrierter Zylinder oder eine umfassendere, abgestimmte Systemüberprüfung erforderlich sind.
Häufig gestellte Fragen
Ist der Durchmesser der Zylinderbohrung abzüglich des Außendurchmessers der Schraube das Betriebsspiel?
Nein. Die Subtraktion ergibt eine diametrale Differenz zwischen zwei ausgewählten Messungen. Eine ineinandergreifende Doppelschneckenanordnung hängt auch von der Bohrungsgeometrie, dem Achsabstand, dem Schneckenprofil, dem Timing und der Einbaulage ab. Verwenden Sie die in der Zeichnung definierte Prüfmethode für den angegebenen Abstand.
Wo soll ein Doppelschneckenzylinder gemessen werden?
Messen Sie an definierten axialen Stationen, die an einen physikalischen Bezugspunkt gebunden sind, und geben Sie die Vorschubrichtung an. Erfassen Sie beide Laufkolben und beide Schrauben an passenden Stationen. Wiederholen Sie die in der genehmigten Zeichnung oder im Inspektionsplan geforderten Ausrichtungen.
Warum müssen beide Lauflappen gemessen werden?
Die beiden Lappen können unterschiedliche Dimensionsmuster aufweisen. Ein Messwert kann den anderen Lappen oder die ineinandergreifende Region nicht beschreiben. Getrennte linke und rechte Datensätze helfen auch dabei, zu erkennen, ob eine gemeldete Änderung lokalisiert ist oder sich im Paar wiederholt.
Kann ich für jeden Doppelschneckenextruder eine Verschleißgrenze verwenden?
Nein. Konische und parallele Geometrie, Schneckenprofil, Größe, Maschinenfamilie, Prüfbedingung und Herstellerdesign beeinflussen die angegebenen Werte. Vergleichen Sie die Maße mit der genehmigten Zeichnung, dem Neuteilbericht oder der Verschleißgrenze des Maschinenherstellers.
Was ändert sich bei der Messung eines konischen Doppelschneckenzylinders?
Da sich der Nenndurchmesser über die Länge ändert, muss bei jeder Messung die exakte axiale Position und Bezugsrichtung angegeben werden. Ein an einer Stelle gemessener Durchmesser kann nicht mit einer anderen Station verglichen werden, es sei denn, die Zeichnung liefert das erwartete konische Profil.
Was ändert sich, wenn die Schnecken und Zylinder segmentiert werden?
Fügen Sie jeder Station die Nummer des Zylindergehäuses und die Reihenfolge der Schneckenelemente hinzu. Behalten Sie die Vorder-, Mittel- und Heckrichtung, Verbindungsflächen und angrenzende Komponenten bei, damit lokaler Verschleiß der richtigen austauschbaren Einheit zugeordnet werden kann.
Welche Messinformationen soll ich EJS senden?
Senden Sie die Maschinenidentität, Zeichnungen und Revisionen, Datumsdefinition, Stationsplan, Rohwerte für beide Bohrungen und beide Schrauben, Ausrichtungen, Einheiten, Temperatur, Instrumente, Fotos, Elementsequenz, Prozessbetrieb, bisherige Basislinie und den vorgeschlagenen Austauschumfang.
Für diesen Leitfaden überprüfte Quellen
- EJS-Branche: Qualitätsprüfung von Schraubenzylindernfür aktuelle EJS-Anleitungen zu gemessenen Prüfwerten, Schneckenaußendurchmesser, Messwerten der Zylinderbohrung in mehreren Tiefen und Winkeln sowie zeichnungsbasierter Abnahme.
- EJS-Industrie: Doppelkonischer Schneckenzylinderfür die aktuelle Aussage, dass die Abstände von Schraube zu Schraube und von Schraube zu Zylinder übereinstimmende Anforderungen sind, sowie für das konische Produktbild.
- EJS-Industrie: Doppelparalleler Schneckenzylinderfür den aktuellen parallelen Produktkontext und das Twin-Bore-Bild.
- EJS-Branche: Segment Barrelfür die Anforderung, die vordere, mittlere oder hintere Position zu identifizieren, und für Bilder von Laufabschnitten.
- EJS-Branche: Schraubenelementfür die aktuelle Auswahl an Elementfamilien und Schraubenelementbildern.
- EJS-Industrie: Probleme mit Doppelschneckenzylindernfür den zugehörigen symptomgeführten Inspektionspfad und Ersatzgrenzenkontext.
- Coperion: Präventive Verschleißdiagnose für Extruder- und Compounder-Zylinderfür saubere und kühle Prüfbedingungen und maschinenspezifische Laufbohrungs-, Video- und Lasermessansätze.
- Coperion: Erweiterte InspektionFür die aktuelle OEM-Nutzung der Zylinderbohrungsmessung und der Schneckenelement-Verschleißprüfung als separate Serviceprüfungen.
