Ein konischer Doppelschneckenzylinder kombiniert zwei konische, ineinandergreifende Schnecken mit passenden konischen Bohrungen. Die Geometrie identifiziert das System; Harz, Füllstoff, Legierung und Nutzschichttiefe entscheiden darüber, wie lange die Geometrie erhalten bleibt.
Diese Definition klingt einfach, bis ein Käufer ein installiertes Gerät ersetzen muss. Ein Foto zeigt möglicherweise eine Verjüngung, verdeckt aber den Spline. Auf einem Typenschild kann zwar ein Modell angegeben sein, jedoch nicht die Zeichnungsrevision. Eine alte Schraube kann die Antriebsverbindung erhalten, während ihr Arbeitsdurchmesser bereits abgenutzt ist. Eine Ersatzprüfung muss entscheiden, welche Beweise das Originalteil noch beschreiben.
Was beschreibt konisch?
Konisch beschreibt die Geometrie des Bearbeitungspaares. Jede Schraube wird zum Antriebsende hin größer, und die beiden passenden Zylinderbohrungen bewirken dasselbe. Dies unterscheidet sich von einem parallelen Doppelschneckensatz, bei dem der Nenndurchmesser und der Wellenabstand über den gesamten Arbeitsabschnitt konstant bleiben.
Die Verjüngung verändert sich stärker als die Außensilhouette. Die Durchmesser der Gewindestege, der Kerndurchmesser, die Hüllkurve der Bohrung und das Verhältnis von Schraube zu Schraube variieren alle entlang der Achse. Eine Ersatzzeichnung benötigt daher axiale Standorte. Ein Durchmesser, der ohne seinen Abstand von einer definierten Referenzfläche geschrieben wird, ist unvollständig.
Conical identifiziert keinen universellen Prozess. Das aktuelle konische Sortiment von Milacron ist auf PVC- und CPVC-Rohre und -Profile ausgerichtet. KraussMaffei führt konische Maschinen in sein gegenläufiges PVC-Sortiment ein. EJS veröffentlicht auch konische Hardware-Seiten fürPVC-Rohr, KunststoffprofilUndPlatte oder BrettAusrüstung. Dieses Anwendungsetikett hilft bei der Überprüfung, stellt jedoch nicht das tatsächliche Schneckenprofil oder die Materialspezifikation Ihrer Maschine fest.
So identifizieren Sie konische Hardware, ohne zu raten
Beginnen Sie mit Beobachtungen, die ein Foto oder eine vorhandene Aufzeichnung unterstützen kann. Halten Sie jede Beobachtung getrennt von der Schlussfolgerung. Dadurch wird verhindert, dass ein Verkaufsetikett, ein Modellcode oder eine alte Kaufbeschreibung zu einem stärkeren Beweis werden, als sie tatsächlich sind.
| Beweise, die Sie haben | Was es unterstützen kann | Was es nicht regeln kann |
|---|---|---|
| Vollständige Seitenansicht beider Schrauben | Sichtbare Verjüngung, Gesamtanordnung, deutliche Unterschiede links und rechts | Originale, ungetragene Durchmesser, Innenmaße des Laufs, Spline-Passform |
| Fotos von beiden Schraubenenden | Spitzenform, Antriebsform, relative Ausrichtung | Zahnform, Eingriffslänge, Konzentrizität oder Toleranzen |
| Typenschild der Maschine | Hersteller, Modell, Seriennummer und manchmal Größenfamilie | Ob die Prozesseinheit oder das Getriebe nachträglich modifiziert wurde |
| Alte Bestellung | Frühere Lieferantenterminologie und bestellte Beschreibung | Ob das gelieferte Teil mit dem aktuell verbauten Teil übereinstimmt |
| Genehmigte Maschinen- oder Teilezeichnung | Referenzgeometrie, Abmessungen, Schnittstellen und Revision | Aktueller Verschleißzustand oder nicht dokumentierte Feldveränderungen |
| Ausgebaute, gereinigte Teile | Physische Schnittstellen, sichtbare Abnutzungsmuster und messbare verbleibende Merkmale | Abmessungen, die durch Verschleiß, Reparatur oder Verformung gelöscht wurden |
Fotografieren Sie das Paar, bevor Sie die Schallplatte trennen
Weisen Sie vor dem Erstellen von Nahaufnahmen einfache IDs wie Schraube A und Schraube B zu. Markieren Sie das Antriebsende und das Ausstoßende im Fotoset. Geben Sie immer die Blickrichtung an, wenn Sie „links“, „rechts“, „im Uhrzeigersinn“ oder „gegen den Uhrzeigersinn“ aufnehmen. Diese Worte sind ohne Standpunkt mehrdeutig.
Ein nützliches Fotoset umfasst das komplette Paar zusammen, jede Antriebsverbindung, jede Auslassspitze, die Zufuhröffnung, Fassanschlüsse, Heiz- oder Kühlanschlüsse, den Auslassflansch und das Getriebemontageende. Legen Sie einen Ausweis mit dem Maschinenmodell und der Fotoausrichtung in den Rahmen. Ein Lineal auf einem Foto stellt den Maßstab dar, ersetzt jedoch nicht die kalibrierte Maßprüfung.
Warum Schnecken und Zylinder ein aufeinander abgestimmtes System bilden
Die beiden Schrauben funktionieren nicht als isolierte Wellen. Ihre Flügel nehmen innerhalb der konischen Bohrungen eine gemeinsame, sich verändernde Hülle ein. An jeder axialen Station sind vier Beziehungen von Bedeutung: die Geometrie jeder Schraube, die Beziehung zwischen den Schrauben, die Beziehung zwischen jeder Schraube und ihrer Bohrung und die Beziehung zwischen der gesamten Prozesseinheit und dem Getriebe.
Aus diesem Grund sollte ein Lieferant die Schrauben-, Zylinder- und Antriebsschnittstellen gemeinsam überprüfen, auch wenn der Käufer plant, nur eine Komponente auszutauschen. Die Überprüfung bedeutet nicht automatisch, dass jede Komponente ausgetauscht werden muss. Das bedeutet, dass bei der Entscheidung über den Umfang die Teile berücksichtigt werden sollten, die Passform und Interaktion steuern.
Notieren Sie das Paar als Paar. Behalten Sie die A- und B-Identität durch Messung, Zeichnungsprüfung, Verpackung und Installation bei. Wenn eine vorhandene Zeichnung die Schrauben anders beschriftet, behalten Sie die Beschriftungen der Zeichnung bei und fügen Sie Ihre Feldbeschriftungen als Querverweise hinzu, anstatt sie stillschweigend umzubenennen.
Welche Materialien und Behandlungen listet EJS auf?
Die jetzigeSeite mit zwei konischen Schneckenzylindern von EJSlistet acht Materialfamilien für dieses Produkt auf: 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, D2, SKD61 und SKD11. Außerdem werden drei Konstruktionswege aufgeführt: Ganzkörpernitrieren; Bimetalllegierung im Strangpressbereich mit anschließender Ganzkörpernitrierung; und SKD61- oder SKD11-Auskleidung.
Bei dieser Liste handelt es sich nicht um ein beliebiges Metallmenü. Der Basisstahl trägt die Last und stellt den bearbeitbaren Körper dar. Die Arbeitsfläche befasst sich mit dem Polymer, dem Füllstoff und den korrosiven Nebenprodukten. Eine Materialanfrage sollte daher beide Teile des Aufbaus angeben: Basisstahl plus Nitrierung, Auftragschweißen oder Bohrungsauskleidung.
| EJS-gelistete Route | Was ist auf der Arbeitsfläche? | Vor der Auswahl erforderliche Informationen |
|---|---|---|
| Ganzkörpernitriert | Ein diffuses Nitridgehäuse im ausgewählten Stahl | Harz, Füllstoff, Mahlgut, Stabilisatorpaket, Prozesstemperatur und vorhandene Verschleißhistorie |
| Bimetallschraube plus Nitrierung | PTA-geschweißte Legierung im Arbeitsbereich der Schraube, mit Nitrierung am restlichen Körper | Ob Abrieb, Korrosion oder beides die Ursache für den Ausfall ist |
| Bimetallischer Zylinder | Auskleidung aus Schleudergusslegierung auf der Bohrungsoberfläche | Zusammensetzungschemie, Füllstoffbeladung, Bohrungsgeometrie und verfügbarer Wandabschnitt |
| SKD61- oder SKD11-Auskleidung | Eine Werkzeugstahlauskleidung im Lauf | Zeichnung, Laufwand, Passmethode, Prozessaufgabe und Reparaturhistorie |
Die Nutzschichttiefe ist Teil der Spezifikation
EJS veröffentlicht verschiedene Arbeitstiefen für nitrierte und bimetallische Konstruktionen. Bei den unten aufgeführten Zahlen handelt es sich um Konstruktionsdaten und nicht um eine Lebensdauergarantie. Sie zeigen, wie viel gehärtetes oder legiertes Material verfügbar ist, bevor der weichere Trägerstahl freigelegt wird.
| Konstruktion | Schraubenarbeitsschicht | Fassarbeitsschicht | Praktische Lektüre |
|---|---|---|---|
| Nitriert | 0,4–0,7 mm diffuses Gehäuse | 0,4–0,7 mm diffuses Gehäuse | Geeignet für sauberere, weniger abrasive Beanspruchung, wenn die Nitridhülle nicht durch Füllmaterial weggeschnitten wird |
| Bimetallisch | 1,0–1,5 mm PTA-Aufpanzerung | 2,0-3,0 mm Schleudergussauskleidung | Für abrasive, korrosive, gefüllte oder recycelte Futtermittel steht mehr Verschleißmaterial zur Verfügung |
EJS-Schrauben-Aufpanzerlegierungen
Im EJS-Materialleitfaden heißt es, dass die unten aufgeführten Schneckenlegierungen für Einzelschnecken, parallele Doppelschnecken und konische Doppelschnecken gelten. Die Härteangabe allein gibt keinen Aufschluss über die Abriebfestigkeit. Colmonoy 83 enthält Wolframcarbid und trägt die höchste Verschleißschutzbewertung von EJS, obwohl seine Matrixhärte niedriger als Ni60 ist.
| Schraubenlegierung | Veröffentlichte Komposition | Anti-Verschleiß | Korrosionsschutz | Härte |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni + Cr + Fe + Si | Sehr gut | Exzellent | HRC 56-62 |
| Colmonoy 56 | Ni + Cr + Si + Fe | Sehr gut | Exzellent | HRC 53-58 |
| Colmonoy 83 | Ni + WC + Cr + C | Exzellent | Exzellent | HRC 50-55 |
EJS-Laufgusslegierungen
EJS verwendet für die Laufbohrung eine eigene Legierungsfamilie. Das ist bei einer Ausschreibung wichtig: Wenn man nach „Colmonoy“ fragt, ohne Schnecke oder Zylinder zu sagen, vermischt man zwei unterschiedliche Konstruktionssysteme. Der aktuelle EJS-Materialleitfaden veröffentlicht eine 2,0–3,0 mm dicke Barrel-Legierungsschicht und die folgenden Gehaltsdaten.
| Lauflegierung | Veröffentlichte Komposition | Anti-Verschleiß | Korrosionsschutz | Härte | Max. Temperatur |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe + Ni + Cr + B | Sehr gut | Gut | HRC 58-62 | 400 Grad C oder weniger |
| EJS02 | Ni + Cr + Co + B | Gut | Sehr gut | HRC 50-58 | 450 Grad C oder weniger |
| EJS03 | Ni + Cr + Co + V + B | Sehr gut | Sehr gut | HRC 55-60 | 450 Grad C oder weniger |
| EJS04 | Ni + WC + Cr + B | Exzellent | Sehr gut | HRC 55-60 | 600 Grad C oder weniger |
Wählen Sie bei PVC nicht nur die Härte. Kalziumkarbonat erhöht die abrasive Belastung, während die PVC-Zersetzungschemie zu Korrosion führen kann. EJS02 und EJS03 verfügen über höhere Korrosionsschutzwerte; EJS04 trägt die höchste Verschleißbewertung. Die Schnecken- und Zylinderqualitäten sollten gemeinsam anhand der tatsächlichen Rezeptur, der Füllstoffbeladung und der Prozesstemperatur ausgewählt werden.
Wie lange hält ein konischer Doppelschneckenzylinder?
EJS veröffentlicht einen Lebensvergleich. Es istSeite mit Bimetall-Zylinderschraubengibt an, dass die Bimetallkonstruktion etwa 1,5- bis 2-mal so viel kostet wie das Nitrieren und die Lebensdauer um etwa das 2- bis 3-fache erhöht. Das sind nützliche Kaufdaten, aber es ist kein universelles Ergebnis für jeden konischen Extruder.
Das neuere EJSLebensdauerratgebererklärt die Grenze. Bei sauberem, ungefülltem Harz wird keine der Oberflächen stark angegriffen, sodass die Lebensdauerspanne gering sein kann. Auf mineralisch gefülltem PVC, verunreinigtem Mahlgut oder einer anderen abrasiven oder korrosiven Verbindung muss die dickere und richtig angepasste Bimetallschicht mehr Material verlieren, bevor der tragende Stahl freigelegt wird. In dieser Pflicht hat der veröffentlichte 2- bis 3-fache Vergleich einen physikalischen Grund.
| Lebenstreiber | Warum es den Verschleiß verändert | Was der Käufer aufzeichnen sollte |
|---|---|---|
| Verbindung | Glasfasern, Calciumcarbonat, Talk und verunreinigtes Mahlgut reiben die Arbeitsfläche ab; Zersetztes PVC kann zu chemischen Angriffen führen | Harz, Füllstofftyp, Beladung, Stabilisatorpaket und Mahlgutanteil |
| Material bestanden | Der Verschleiß richtet sich nach Durchsatz und Betriebsstunden, nicht nach dem Kalender | Maschinenstunden, Ausbringungsmenge und verarbeitetes Gesamtmaterial |
| Schichttiefe und Legierung passen zusammen | Eine dickere Schicht hilft nur dann, wenn ihre Legierung den tatsächlichen Abrieb oder die Korrosion bekämpft | Sorte, Schichttiefe, Härte und Materialzertifikat |
| Ausrichtung und Abstand | Seitenkontakt durch Fehlausrichtung oder falsches Paarungsspiel kann eine gute Legierung frühzeitig zerstören | Grundspiel, Getriebezustand und Verschleißstelle |
| Prozessdisziplin | Chronische Überspannungen, Überhitzung, schlechte Filterung und schädliche Reinigungsmethoden beschleunigen den Verlust | Temperatur, Druck, Antriebslast, Siebwechselpraxis und Fehlerhistorie |
Verwandeln Sie die Lebensdauer in eine Verschleißrate
Messen Sie vor der Installation einen neuen Satz und wiederholen Sie dann die gleichen Messungen an festen axialen Stationen während eines geplanten Stillstands. Berechnen Sie an jeder Station das Radialspiel als (Innendurchmesser der Zylinderbohrung minus Außendurchmesser des Schneckengangs) dividiert durch zwei. Subtrahieren Sie den Basisabstand vom aktuellen Abstand, dividieren Sie ihn durch die verstrichenen Betriebsstunden und multiplizieren Sie ihn dann mit 1.000. Das Ergebnis ist der Verschleiß in Millimetern pro 1.000 Betriebsstunden für diese Mischung auf dieser Maschine.
Zeichnen Sie bei konischen Schrauben jede Messung mit ihrer axialen Station auf. Der Durchmesser ändert sich entlang der Verjüngung, so dass ein Messwert ohne Ortsangabe bei der nächsten Abschaltung nicht zuverlässig verglichen werden kann. Verfolgen Sie Leistung, Antriebsstrom, Schmelzetemperatur und Kopfdruck unter denselben Referenzbedingungen. Ein Satz kann einen Produktionsnachteil aufweisen, bevor eine geeignete Abstandsanzeige alarmierend erscheint.
Was Ihnen ein konischer Größencode verrät
Ein Code wie 65/132 bezeichnet üblicherweise den kleineren vorderen Durchmesser und den größeren hinteren Durchmesser in Millimetern. In der aktuellen Milacron-Dokumentation werden die konischen Schneckendaten beispielsweise als vorderer und hinterer Durchmesser bezeichnet. EJS veröffentlicht auf seiner Website eine umfassendere Liste gängiger PaareKategorieseite für konische Doppelschneckenzylinder.
Der Code ist nützlich zum Auffinden einer Größenfamilie. Es handelt sich nicht um einen Austauschstandard. Es definiert nicht vollständig die Schraubenlänge, die Kegelrate, das axiale Profil, die Antriebskeilverzahnung, die Spitze, die Drehung, die Zylinderöffnungen, das Flanschmuster, die Temperaturkontrollverbindungen oder die Getriebeschnittstelle. Sogar das gleiche Nennpaar kann zu unterschiedlichen Maschinenplattformen oder Revisionen gehören.
Wenn Ihre Hauptfrage darin besteht, wie 55/110, 65/132, 80/156 und verwandte Codes gelesen werden, behandeln Sie dies als separate Größencodeprüfung. Der wichtige Punkt auf dieser Seite ist, dass der Code fehlende Geometrie nicht rekonstruieren kann.
Erstellen Sie einen konischen Referenzdatensatz aus einem Datum
Wählen Sie eine stabile Referenzfläche und verwenden Sie diese für axiale Positionen. Die Montagefläche des getriebeseitigen Laufs ist oft leicht zu erkennen, aber die genehmigte Zeichnung sollte das endgültige Bezugsschema bestimmen. Vermeiden Sie eine Kette kurzer Messungen von Merkmal zu Merkmal. Jeder Link bietet eine weitere Möglichkeit für akkumulierte Fehler.
| Aufnahmegruppe | Was soll erfasst werden? | Warum es den Ersatz ändert |
|---|---|---|
| Maschinenidentität | Marke, Modell, Seriennummer, Produktionsleistung, Getriebeschild und Änderungshistorie | Trennt Familien ähnlicher Größe und zeigt mögliche Feldänderungen an |
| Referenzschema | Benannte Bezugsfläche, axiale Richtung, Blickrichtung, Beschriftungen für Schraube A und Schraube B | Hält jede Dimension und jedes Foto im selben Koordinatensystem |
| Antriebsverbindungen | Keil- oder Kupplungsform, Zähnezahl, Haupt- und Nebendurchmesser, Eingriffslänge, Schultern und Haltemerkmale | Steuert, ob die Schrauben mit dem vorhandenen Laufwerk verbunden werden |
| Schraubenkörper | Gesamtlänge, Arbeitslänge, Durchmesser an definierten Stationen, Flugdetails, Spitzenform und Händigkeit | Definiert den konischen Arbeitsraum und die paarweise Interaktion |
| Fasskörper | Gesamtlänge, Bohrungsgeometrie, Montageflächen, Zufuhröffnung, Entlüftungs- und Sensoranschlüsse | Die Bedienelemente passen zu den Schrauben und zum Rest der Prozesseinheit |
| Versorgungsanschlüsse | Heizungsanordnung, Kühlkanäle oder Anschlüsse, Sensorpositionen und Gewindestandards | Verhindert, dass bei einem mechanisch passenden Lauf Leitungsverbindungen fehlen |
| Entladeschnittstelle | Flanschdurchmesser, Pilot, Schraubenmuster, Dichtfläche und Adapterdetails | Steuert die Verbindung zum Kopf oder nachgeschalteten Werkzeugen |
| Servicebedingungen | Harz oder Trockenmischung, Füll- und Zusatzstoffe, Produkt, Betriebssymptome und Verschleißstellen | Bietet Kontext für die Geometrieüberprüfung und Materialauswahl |
Erstellen Sie eine axiale Stationskarte
Geben Sie den wichtigsten Stationen Namen auf einem markierten Foto oder einer Skizze an. Eine einfache Aufzeichnung könnte die Antriebsmontagefläche als Station 0 bezeichnen und dann die Zufuhröffnung, die Entlüftung, die Zylinderhalterung, die Auslassfläche und die Schneckenspitze als spätere Stationen identifizieren. Notieren Sie an jeder Station die Entfernung von Station 0 und dem zu messenden Merkmal. Gehen Sie nicht davon aus, dass der Leser daraus schließen kann, welche Seite eines Flansches oder Anschlusses Sie verwendet haben.
Für eine konische Schraube ist ein Durchmesser ohne axiale Station ein besonders schwacher Beweis. Zwei Techniker können dasselbe Teil an verschiedenen Positionen genau messen und unterschiedliche Werte melden. Beide Messwerte mögen korrekt sein, aber keiner ist nützlich, bis der Standort bekannt ist.
Was eine abgenutzte Probe bewahren kann und was nicht
Ein entferntes Beispiel ist wertvoll, da es Schnittstellen beibehält, die möglicherweise in einem Katalog fehlen. Es trägt auch die Geschichte der Maschine. Abnutzung, vorheriges Aufpanzern, Polieren, Korrosion, verbogene Spitzen oder reparierte Splines können dazu führen, dass die Probe vom ursprünglichen Design abweicht.
| Beispielzustand | Risiko bei direkter Kopie | Beweise zum Hinzufügen |
|---|---|---|
| Das Flugwappen ist sichtbar abgenutzt | Der kopierte Durchmesser kann den Verschleiß als neue Geometrie reproduzieren | Originalzeichnung, ungetragene Referenzzonen, passende Laufinspektion und Verschleißkarte |
| Es ist nur eine Schraube vorhanden | Die fehlende Hand, Paarbeziehung und Orientierung bleiben ungewiss | Fotos des eingebauten Paares, Getriebedaten, die Zeichnung der anderen Schraube oder frühere Aufzeichnungen |
| Der Lauf wurde repariert | Die aktuelle Bohrung oder Montagefläche stimmt möglicherweise nicht mit der Originalversion überein | Reparaturprotokoll, aktuelles Inspektionsprotokoll und maschinenseitige Schnittstellenmessungen |
| Das Antriebsende weist Fress- oder Keilwellenschäden auf | Eine umgekehrte Verbindung kann zu einer erneuten Beschädigung der Passung führen | Inspektion der Getriebewelle oder Kupplung und eine genehmigte Spezifikation des Gegenstücks |
| Die Spitze ist abgesplittert oder deformiert | Spitzenlänge und -form können aus diesem Bereich nicht zuverlässig ermittelt werden | Frühere Zeichnungen, die Gegenschraube, unbeschädigte Referenzmerkmale oder Angaben des Maschinenherstellers |
DerSeite mit zwei konischen Schneckenzylindern von EJSgibt an, dass EJS anhand von Verbindungsmaßen arbeiten und Messungen vor Ort veranlassen kann, nachdem entfernte Teile gereinigt wurden, wenn keine Zeichnung verfügbar ist. Betrachten Sie die Messung als ein Rekonstruktionsprojekt und nicht als Versprechen, jede abgenutzte Oberfläche zu kopieren. Die resultierende Fertigungszeichnung muss vor der Produktion noch überprüft und genehmigt werden.
Trennen Sie drei Arten von Beweisen
- Ursprünglicher Entwurfsbeweis:genehmigte Zeichnungen, Maschinendokumentation und revisionskontrollierte Teileaufzeichnungen.
- Aktuelle Schnittstellennachweise:Das Getriebe, die Montageflächen, Anschlüsse, Adapter und andere Teile, die jetzt ausgetauscht werden müssen.
- Zustandsnachweis:Verschleißkarten, Fotos, Betriebssymptome, Reparaturen und Messungen des ausgebauten Sets.
Führen Sie diese nicht in einer unbeschrifteten Tabelle zusammen. Ein gemessener Verschleißdurchmesser ist kein ursprünglicher Nenndurchmesser. Eine Katalogdimension ist kein Beweis dafür, dass eine modifizierte Maschine noch über die Katalogschnittstelle verfügt.
Bereiten Sie eine konische Ersatzanfrage vor
Senden Sie genügend Informationen, um die Plattform zu identifizieren, die vorhandenen Schnittstellen zu verstehen und die ursprüngliche Geometrie vom aktuellen Verschleiß zu trennen. EJS kann dann bestätigen, was aus den verfügbaren Beweisen zitiert werden kann und welche Details noch einer Messung bedürfen.
Checkliste für minimale Anhänge
- Typenschilder von Maschinen und Getrieben
- Genehmigte Zeichnung mit Überarbeitung
- Vollständiges Schraubenpaarfoto
- Beide Fotos vom Antriebsende
- Beide Fotos von der Entladungsspitze
- Standorte der Fasszuführung und Entlüftung
- Montage- und Ausblasflächen
- Markierte axiale Stationsskizze
- Maßbericht mit Bezügen
- Verschleißkarte und Reparaturverlauf
- Material- und Zusatzstoffbeschreibung
- Umfang und Ziel des Zielteils
Häufig gestellte Fragen
Woran erkenne ich, ob meine Doppelschnecken konisch sind?
Sehen Sie sich die komplette Arbeitslänge an. Ein konisches Paar hat zum Auslassende hin kleinere Durchmesser und zum Antriebsende hin größere Durchmesser mit passenden konischen Zylinderbohrungen. Bestätigen Sie die Identifizierung anhand des Maschinenmodells, der Zeichnung und der Endansichten, da ein Teilfoto die Verjüngung verdecken kann.
Drehen sich alle konischen Doppelschneckenextruder gegenläufig?
Gehen Sie nicht allein aufgrund der konischen Markierung von einer Rotation aus. KraussMaffei führt derzeit konische Maschinen in seinem gegenläufigen PVC-Sortiment, während das konische Sortiment von Milacron auch auf die PVC- und CPVC-Verarbeitung abzielt. Überprüfen Sie das Maschinenhandbuch, die Getriebedaten und die aufgezeichnete Blickrichtung, bevor Sie die Drehrichtung festlegen.
Reicht der Code 65/132 aus, um einen Ersatz zu bestellen?
Nein. Der Code identifiziert im Allgemeinen die kleineren und größeren Nenndurchmesser der Schnecke, definiert jedoch nicht Länge, Konus, Antriebsverbindung, Flugprofil, Drehung, Zylinderöffnungen oder Maschinenschnittstellen. Identifizieren Sie damit die Größenfamilie und bestätigen Sie dann die genehmigte Geometrie.
Welche Materialien listet EJS für konische Doppelschneckenfässer auf?
EJS listet 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, D2, SKD61 und SKD11 für konische Hardware auf. Zu den veröffentlichten Oberflächenverfahren gehören Ganzkörpernitrieren, Bimetalllegierung im Schneckenarbeitsbereich, gefolgt von Nitrieren, Schleuderguss-Zylinderlegierungen und SKD61- oder SKD11-Auskleidung.
Wie lange hält ein Bimetall-Schraubenzylinder von EJS länger als ein nitrierter?
Auf der Seite „EJS Bimetallic Barrel Screw“ wird ein allgemeiner Vergleich veröffentlicht, bei dem etwa die zwei- bis dreifache Lebensdauer bei etwa dem 1,5- bis zweifachen Preis des Nitrierens liegt. Die tatsächliche Lebensdauer eines konischen Extruders hängt immer noch von der Mischung, der Füllstoffbeladung, dem Durchsatz, der Ausrichtung, der Prozesskontrolle und davon ab, ob die ausgewählte Legierung zum Verschleißmechanismus passt.
Kann eine konische Schraube einzeln ausgetauscht werden?
Diese Entscheidung erfordert eine Inspektion der zugehörigen Schnecken-, Zylinder- und Antriebsschnittstellen. Eine einzelne Komponente kann den gewünschten Umfang haben, aber ihre Zeichnung und ihr Zustand müssen dennoch mit den Teilen verglichen werden, mit denen sie betrieben werden soll.
Kann EJS einen konischen Doppelschneckenzylinder ohne Originalzeichnung herstellen?
EJS gibt an, dass es anhand von Verbindungsmaßen arbeiten und Messunterstützung für entfernte, gereinigte Teile organisieren kann, wenn keine Zeichnungen verfügbar sind. Der Probenzustand, der Standort und die verfügbaren Maschinendaten bestimmen, was rekonstruiert werden kann. Eine Fertigungszeichnung muss noch genehmigt werden.
Warum sollte eine Durchmessermessung eine axiale Position umfassen?
Entlang einer konischen Arbeitsstrecke verändert sich der Schneckendurchmesser. Zwei korrekte Messungen an unterschiedlichen Positionen können zu unterschiedlichen Werten führen. Verknüpfen Sie jeden Durchmesser mit einem definierten Bezugspunkt und einer axialen Station, damit der Lieferant genau weiß, wo er gilt.
