Stiftschneckenzylinder ist ein Einzelschneckenzylinder, der auf einem Einschneckenextruder verwendet wird, wobei bis zu 10 Reihen radialer Stifte von der Zylinderwand in die Schneckenflue ragen, wodurch eine Strömungsteilung, laminare Änderung und ein Abfall der Scherung bewirkt werden, was eine hervorragende Flexibilität, perfektes Mischen und ergibt dispergierende Wirkung. Dieselbe Maschine kann ohne Änderung der Maschine in Bezug auf Schneckendesign usw. mit der gesamten Bandbreite an Gummis verarbeitet werden.
Zylinder mit Stiftschraube
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Stiftschneckenzylinder ist ein Einzelschneckenzylinder, der auf einem Einschneckenextruder verwendet wird, wobei bis zu 10 Reihen radialer Stifte von der Zylinderwand in die Schneckenflue ragen, wodurch eine Strömungsteilung, laminare Änderung und ein Abfall der Scherung bewirkt werden, was eine hervorragende Flexibilität, perfektes Mischen und ergibt dispergierende Wirkung. Dieselbe Maschine kann ohne Änderung der Maschine in Bezug auf Schneckendesign usw. mit der gesamten Bandbreite an Gummis verarbeitet werden.
EJS produziert seit über 20 Jahren Stiftschneckenzylinder für Stiftextruder.
Verfügbarer Bohrungsdurchmesser für Zylinder mit Stiftschraube
¢25~¢500
Oberflächenbehandlung des Stiftschraubenzylinders
Nitriert
Hartverchromung
Keramik beschichtet
Panzerung / Bimetall mit Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83
Abschrecken
Materialanfrage für Stiftschraubenzylinder
Anti-hohe Temperatur;
Verschleißfest;
Korrosionsschutz;
Hohe Festigkeit, um mit hohem Drehmoment und hoher Geschwindigkeit zu arbeiten;
Gute Schnittleistung;
Das Relief und die thermische Verformung sind nach der Wärmebehandlung gering.
Das Material für Gummifass umfassen:
38CrMoAlA (DIN1.8509)
42CrMo (AISI4140)
Edelstahl 304
Anwendung des Stiftschraubenzylinders
Scheibe und Kabel
Reifen
Gummiprofil
Gummiplatten
Gummibodenbelag
Vorteile des Stiftschneckenzylinders für Stiftzylinderextruder
Ein universelles Extrusionssystem, das auf eine ganze Reihe von Gummimischungen (natürlich / synthetisch) ohne Änderung des Schneckendesigns oder anderer Änderungen anwendbar ist;
Hervorragendes Mischen und Homogenisieren;
Compounds mit minimaler thermischer Belastung;
Verbindungen mit hervorragendem Wärmeaustausch zwischen Materialpartikeln;
Geringe Energieaufnahme;
Minimale Scherung;
Niedrigere Extrusionstemperatur;
Schnecken- und Laufselbstreinigung;
Keine Vorwärmmühlen erforderlich, platzsparend;
Höhere Leistungen;
Hervorragende Extrusionsqualität.