Kunststoff-Compounding-Doppelschneckenzylinder

Doppelschneckenzylinder für Kunststoffcompoundierung

Kunststoff-Compoundier-Doppelschneckenzylinder werden häufig in der Compoundierindustrie eingesetzt.

Jedes Jahr produziert EJS große Mengen an Doppelschneckenzylindern für die Kunststoffmischung für den nationalen und globalen Markt.

Beliebte Materialien für Kunststoff-Compounding Doppelschneckenzylinder

38CrMoAlA (DIN1.8509)

W6Mo5Cr4V2

D2 (DIN 1.2379)

SKD61

SS316

SS304

Oberflächenbehandlung von Kunststoff-Compounding-Doppelschneckenzylindern

Ganzkörper nitriert

Bimetall-Hartmetallauskleidung für zwei parallele Läufe

Bimetallische Legierungsbeschichtung für parallele Doppelschnecken

SKD61-Futter

Um mehr über Compounding-Extruder zu erfahren, lesen Sie bitte weiter:

( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)

Polymercompounds werden für eine extrem breite Palette von geformten und extrudierten medizinischen Komponenten und Geräten verwendet. Solche Compounds bestehen aus einem Basisharz, das gründlich mit anderen Komponenten gemischt wird, die spezifische vorteilhafte Eigenschaften in Bezug auf das jeweilige Endprodukt bieten – zum Beispiel Schlagfestigkeit, Klarheit oder Röntgenopazität.

Compoundierextruder werden verwendet, um zwei oder mehr Materialien in einem kontinuierlichen Prozess zu einer homogenen Masse zu mischen. Dies wird je nach Bedarf durch distributives und dispersives Mischen der verschiedenen Komponenten im Compound erreicht (Abbildung 1). Beim distributiven Mischen werden die Komponenten in einem gleichmäßigen Verhältnis gleichmäßig im Raum verteilt, ohne aufgebrochen zu werden, während beim dispergierenden Mischen Agglomerate aufgebrochen werden. Hochdispersives Mischen erfordert, dass erhebliche Energie und Scherung Teil des Prozesses sind.

Compounding-Extruder führen eine Reihe grundlegender Funktionen aus: Zuführen, Schmelzen, Mischen, Entlüften und Entwickeln von Düse und lokalisiertem Druck. Verschiedene Typen von Extrudern können verwendet werden, um diese Ziele zu erreichen, einschließlich Einschnecken, gegenläufige ineinandergreifende Doppelschnecken, gleichläufige ineinandergreifende Doppelschnecken und gegenläufige nicht ineinandergreifende Doppelschnecken. Die Art und physikalische Form der Polymermaterialien, die Eigenschaften von Additiven oder Füllstoffen und der erforderliche Mischgrad haben einen Einfluss auf die Maschinenauswahl.

Doppelschnecken-Compoundiergeräte dienen hauptsächlich der Übertragung von Wärme und mechanischer Energie, um das Mischen und verschiedene unterstützende Funktionen bei minimaler Berücksichtigung des Pumpens bereitzustellen. Verschiedene Vorgänge, die über diesen Extrudertyp durchgeführt werden, umfassen das Polymerisieren neuer Polymere, das Modifizieren von Polymeren durch Pfropfreaktionen, das Entgasen, das Mischen verschiedener Polymere und das Compoundieren von Partikeln zu Kunststoffen. Im Gegensatz dazu sind Einschnecken-Plastifizierextruder darauf ausgelegt, den Energieeintrag zu minimieren und die Gleichmäßigkeit des Pumpens zu maximieren, und sind im Allgemeinen nicht geeignet, um hochgradig dispergierende und energieintensive Compoundierfunktionen auszuführen.