Kunststoff-Compound-Doppelschneckenzylinder

Kunststoff-Compound-Doppelschneckenzylinder

Kunststoff-Compound-Doppelschneckenzylinder werden häufig in der Compoundierindustrie eingesetzt.

Jedes Jahr produziert EJS große Mengen an Kunststoff-Compound-Doppelschneckenzylindern für den inländischen und globalen Markt.

EJS ist seit Jahren ein professioneller Hersteller von parallelen Doppelschneckenzylindern mit Kunden von OEM-Maschinenbauern und Endverbrauchern.

Beliebte Materialien für die Kunststoff-Compoundierung von Doppelschneckenzylindern

38CrMoAlA (DIN1.8509)

W6Mo5Cr4V2

D2 (DIN 1.2379)

SKD61

SS316

SS304

Oberflächenbehandlung von Kunststoff-Compound-Doppelschneckenzylindern

Ganzkörper nitriert

Bimetallische Hartmetallauskleidung für zwei parallele Läufe

Bimetallische Legierungsbeschichtung für parallele Doppelschnecken

SKD61-Futter

Um mehr über Compoundierextruder zu erfahren, lesen Sie bitte weiter:

( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)

Polymerverbindungen werden für eine Vielzahl geformter und extrudierter medizinischer Komponenten und Geräte verwendet. Solche Verbindungen bestehen aus einem Grundharz, das gründlich mit anderen Komponenten vermischt wird, die spezifische vorteilhafte Eigenschaften in Bezug auf das jeweilige Endprodukt bieten – zum Beispiel Schlagfestigkeit, Klarheit oder Röntgenopazität.

Compoundierextruder dienen dazu, zwei oder mehrere Materialien in einem kontinuierlichen Prozess zu einer homogenen Masse zu vermischen. Dies wird durch distributives und dispersives Mischen der verschiedenen Komponenten in der Verbindung nach Bedarf erreicht (Abbildung 1). Beim distributiven Mischen werden die Komponenten in einem gleichmäßigen Verhältnis gleichmäßig im Raum verteilt, ohne dass sie zersetzt werden, während beim dispersiven Mischen Agglomerate zerkleinert werden. Das hochdisperse Mischen erfordert, dass erhebliche Energie- und Scherkräfte in den Prozess einfließen.

Compoundierextruder erfüllen eine Reihe grundlegender Funktionen: Zuführen, Schmelzen, Mischen, Entlüften sowie die Entwicklung von Düsen- und lokalem Druck. Um diese Ziele zu erreichen, können verschiedene Arten von Extrudern verwendet werden, darunter Einzelschneckenextruder, gegenläufige, ineinandergreifende Doppelschnecken, gleichläufige, ineinandergreifende Doppelschnecken und gegenläufige, nicht ineinandergreifende Doppelschnecken. Die Art und physikalische Form der Polymermaterialien, die Eigenschaften etwaiger Zusatzstoffe oder Füllstoffe sowie der erforderliche Mischgrad haben Einfluss auf die Maschinenauswahl.

Doppelschnecken-Compoundiergeräte dienen in erster Linie der Übertragung von Wärme und mechanischer Energie, um Misch- und verschiedene Unterstützungsfunktionen bereitzustellen, wobei das Pumpen nur minimal berücksichtigt wird. Zu den verschiedenen Vorgängen, die mit diesem Extrudertyp durchgeführt werden, gehören das Polymerisieren neuer Polymere, das Modifizieren von Polymeren durch Pfropfreaktionen, das Entgasen, das Mischen verschiedener Polymere und das Compoundieren von Partikeln zu Kunststoffen. Im Gegensatz dazu sind Einschnecken-Plastifizierextruder darauf ausgelegt, den Energieeintrag zu minimieren und die Gleichmäßigkeit des Pumpens zu maximieren. Sie sind im Allgemeinen nicht geeignet, hochdispersive und energieintensive Compoundierungsfunktionen auszuführen.

Über E.J.S.

EJS Screw Barrels ist ein neu geschaffener Markenname für Exportunternehmen mit Fertigungserfahrung seit 1992.
Ein Hersteller von Schneckenzylindern, der sich auf die Herstellung maßgeschneiderter Schneckenzylinder und das Design von Extruderschneckenzylindern und Spritzgussschneckenzylindern spezialisiert hat.

Bimetallische Schraubenfässer

Wir begannen schon sehr früh mit der Herstellung von Bimetall-Schraubenfässern, fast zur gleichen Zeit, als in China das erste Bimetall-Schraubenfässer geboren wurde. Jetzt haben wir verschiedene Arten von Optionen, abhängig von den unterschiedlichen Anwendungen

Qualitätsprüfung

Qualität ist ein sehr wichtiger Schritt während der Produktion. Für die Herstellung eines Qualitätsschneckenzylinders müssen alle Toleranzen eingehalten und alle Abmessungen korrekt sein und dokumentiert werden.

Für jedes unserer gelieferten Schneckenfässer stellen wir einen Prüfbericht und ein Materialzertifikat zur Verfügung.

Verpackung

Die Verpackung ist der letzte, aber sehr wichtige Schritt vor dem Versand. Zu unserer Qualität gehört auch ein stabiler und schicker Verpackungskarton. Es dient nicht nur dazu, die Schneckenzylinder während des Transports gut zu schützen, sondern bietet unseren Kunden auch eine einfache Möglichkeit zum Auspacken.