Die Energieeinsparung des Extruders

Die Energieeinsparung vonExtruderkann in zwei Teile unterteilt werden: Einer ist der Leistungsteil und der andere ist der Heizteil.

Energieeinsparung im Leistungsteil(Extruder): Die meisten von ihnen verwenden Frequenzumrichter. Der Weg zum Energiesparen besteht darin, den verbleibenden Energieverbrauch des Motors einzusparen. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Leistung des Motors 50 Hz, aber Sie benötigen tatsächlich nur 30 Hz für die Produktion. Dieser überschüssige Energieverbrauch wird verschwendet. Der Frequenzumrichter soll die Ausgangsleistung des Motors ändern, um den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.

Energieeinsparung des Heizteils（Extruder): Der größte Teil der Energieeinsparung des Heizteils verwendet eine elektromagnetische Heizung, und die Energieeinsparungsrate beträgt etwa 30% ~ 70% der alten Widerstandsspule.

Arbeitsablauf des Extruders
Das Kunststoffmaterial tritt aus dem Trichter in den Extruder ein und wird durch die Drehung der Schnecke angetrieben vorwärts transportiert. Beim Vorwärtsbewegen wird das Material durch den Zylinder erhitzt, durch die Schnecke geschert und komprimiert, wodurch das Material schmilzt. Daher wird der Wechsel zwischen den drei Zuständen Glaszustand, hochelastischer Zustand und viskoser Fließzustand verwirklicht.

Im Fall der Druckbeaufschlagung fließt das Material im viskosen Fließzustand mit einer bestimmten Form durch die Düse und wird dann je nach Düse zu einem Kontinuum mit ähnlichem Querschnitt und ähnlichem Erscheinungsbild. Dann wird es gekühlt und geformt, um einen Glaszustand zu bilden, um das zu bearbeitende Werkstück zu erhalten.