Die Zusatzausrüstung des Extruders(2)

Vorwärmgerät(Extruder)
Vorwärmung der Kabelseele(Extruder)ist für die Isolationsextrusion und die Mantelextrusion erforderlich. Für die Dämmschicht, insbesondere die Dünnschichtdämmung, dürfen keine Luftlöcher vorhanden sein. Der Drahtkern kann das Wasser und Öl auf der Oberfläche durch Hochtemperatur-Vorwärmen vor der Extrusion vollständig entfernen. Für die Extrusion des Mantels besteht seine Hauptfunktion darin, den Kabelkern zu trocknen, Feuchtigkeit (oder die Feuchtigkeit, die das Kissen umgibt) zu verhindern, ermöglicht es, Luftlöcher im Mantel zu haben. Durch das Vorwärmen kann auch der Restinnendruck des Kunststoffs durch plötzliches Abkühlen während der Extrusion verhindert werden. Bei der Kunststoffextrusion kann das Vorwärmen die Temperaturdifferenz beseitigen, die entsteht, wenn der Kaltdraht in die Hochtemperaturdüse eintritt und den Kunststoff an der Düse berührt, um die durch Schwankungen der Kunststofftemperatur verursachte Schwankung des Extrusionsdrucks zu vermeiden. um das Extrusionsvolumen zu stabilisieren Um die Extrusionsqualität sicherzustellen. In der Extrusionseinheit wird eine elektrische Heizdrahtkern-Vorwärmvorrichtung verwendet, die eine ausreichende Kapazität haben und einen schnellen Temperaturanstieg sicherstellen muss, damit die Drahtkern-Vorwärmung und die Kabelkern-Trocknungseffizienz hoch sind. Die Vorwärmtemperatur wird durch die Absetzgeschwindigkeit begrenzt, die in der Regel ähnlich der Kopftemperatur ist.

Kühlsystem(Extruder)
Die gebildete Kunststoffextrusionsschicht(Extruder)muss unmittelbar nach dem Verlassen des Maschinenoberteils gekühlt und geformt werden, da es sich sonst unter der Einwirkung der Schwerkraft verformt. Die Kühlmethode ist normalerweise eine Wasserkühlung, die nach unterschiedlichen Wassertemperaturen in schnelles Abkühlen und langsames Abkühlen unterteilt wird. Abschrecken ist das direkte Abkühlen von kaltem Wasser. Das Abschrecken ist vorteilhaft für das Formen der extrudierten Kunststoffschicht. Bei kristallinen Polymeren kommt es jedoch aufgrund plötzlicher Wärmeabkühlung leicht zu inneren Restspannungen in der extrudierten Schicht, was während des Gebrauchs zu Rissen führt. Im Allgemeinen wird für die PVC-Kunststoffschicht eine Abschreckung verwendet. Langsames Abkühlen soll die Eigenspannung der Produkte reduzieren. Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen wird abschnittsweise in den Kühlwassertank gegeben, um die Produkte allmählich abzukühlen und zu formen. Für die Extrusion von PE und PP wird langsames Abkühlen angewendet, dh es wird in drei Stufen gekühlt: heißes Wasser, warmes Wasser und kaltes Wasser.