Die Klassifizierung des Extruders(1)

Einschneckenextruderspielt sowohl als Plastifizier- und Granuliermaschine als auch als Form- und Verarbeitungsmaschine eine wichtige Rolle. In den letzten Jahren hat sich der Einschneckenextruder stark entwickelt. Der in Deutschland produzierte große Einschneckenextruder zur Granulation hat einen Schneckendurchmesser von 700mm und eine Leistung von 36t/h.

Das Hauptzeichen der Entwicklung vonEinschneckenextruderliegt in der Entwicklung seines Schlüsselteils - der Schraube. In den letzten Jahren wurde viel an Schrauben theoretisch und experimentell geforscht. Jetzt gibt es fast 100 Arten von Schrauben, einschließlich Trenntyp, Schertyp, Barrieretyp, Shunttyp und Wellentyp.

Obwohl der Einschneckenextruder relativ perfekt war, werden aus der Entwicklung der Einschneckenextruder mit der kontinuierlichen Entwicklung von Polymermaterialien und Kunststoffprodukten charakteristischere neue Schnecken und spezielle Einschneckenextruder entstehen. Im Allgemeinen entwickelt sich der Einschneckenextruder in Richtung hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und Spezialisierung.

Doppelschneckenextruderhat gute Fördereigenschaften, ist für die Pulververarbeitung geeignet und hat bessere Misch-, Absaug-, Reaktions- und Selbstreinigungsfunktionen als Einschneckenextruder. Es zeichnet sich durch seine Vorteile bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Blends mit geringer thermischer Stabilität aus. In den letzten Jahren haben sich ausländische Doppelschneckenextruder stark entwickelt. Verschiedene Formen von Doppelschneckenextrudern wurden in Serie hergestellt und kommerzialisiert, und es gibt viele Hersteller. Sie werden grob wie folgt eingeteilt:
(1) entsprechend der relativen Position der beiden Achsen gibt es parallel und konisch;
(2) gemäß dem Eingriffsverfahren von zwei Schrauben gibt es einen Eingriffstyp und einen Nichteingriffstyp;
(3) entsprechend der Rotationsrichtung der zwei Schrauben gibt es die gleiche Richtung und unterschiedliche Richtung, und es gibt nach innen und nach außen in die unterschiedliche Richtung; â–¡
(4) je nach Schneckendrehzahl gibt es Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitsgeschwindigkeit;
(5) entsprechend der Struktur der Schraube und des Zylinders kann sie in integrale unterteilt werden und kombiniert werden.

Auf der Basis von Doppelschneckenextrudern haben einige Hersteller Mehrschneckenextruder, wie etwa Planetenextruder, entwickelt, um Mischungen mit geringer thermischer Stabilität leichter verarbeiten zu können