Die technologische Innovation des Extruders(1)

Ausgereifte Entwicklung der Mehrschicht-Coextrusionstechnologie(Extruder)
Mehrschichtige Verbundtechnologie(Extruder)verwendet Materialien mit mittleren und hohen Barriereeigenschaften, um sie mit anderen Verpackungsmaterialien zu kombinieren, und integriert die hohen Barriereeigenschaften von Barrierematerialien und andere billige oder spezielle mechanische, thermische und andere Eigenschaften anderer Materialien, um spezifische funktionale Anforderungen zu erfüllen. Das strukturelle Design von CO-extrudierten Verbundfolien erfordert es, systematisch den idealen Zustand der Integration von Funktion, Technologie, Kosten, Umweltschutz, Sicherheit und Weiterverarbeitung zu erreichen, um die Anzahl der Verbundschichten zu maximieren, was zu einer der verfolgten Technologien geworden ist von Lieferanten. Die siebenschichtige Verbundfolien-Co-Extrusions-Blasformtechnologie von Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. kann als typische Entwicklung auf diesem Gebiet in China bezeichnet werden.

Die Schlüsseltechnologien(Extruder)Die Koextrusions-Blasformeinheit für siebenschichtige Verbundfolien umfasst: Schneckenplastifizierungsextrusionssystem mit zwei kurzen und einer langen und unterschiedlichen Steigung, optimales Design der vibrationsinduzierten Plastifizierungsvorrichtung durch technische Analysesoftware, Flachventil plus Formwerkzeug und geneigtes Ventil plus Formwerkzeug , interne Kühltechnologie und Doppeldüsen-Unterdruckkühltechnologie, Mehrkomponenten-Gewichtsverlust-Dosierzuführung, präzises Online-Steuerungssystem für die Filmdicke, computerzentriertes automatisches Steuerungssystem und Bussteuerungstechnologie (CANopen) usw.

Mit der Zunahme der Schichten (Extruder) ist auch die für spezielle Funktionen geeignete Folienherstellungstechnologie einer der Hot Spots der Marktentwicklung. Das Unternehmen Guangdong Shicheng hat eine Produktionslinie zum Gießen von umweltfreundlichen PP-Holzmaserungsfolien mit einer Breite von 3150 mm entwickelt und hergestellt. Die Kapazität der Produktionslinie übersteigt 800 kg / h. Die Schnecke ist als schnelllaufende Scher-, Misch- und Hochleistungsplastifizierschnecke ausgeführt. Kunden können hochgefülltes Calciumcarbonatpulver und anorganische Pigmenttoner direkt verwenden, um teure Rohstoffkosten zu sparen. Neben der Herstellung von umweltfreundlicher PP-Holzmaserungsfolie kann die gesamte Linie auch andere Produkte flexibel umwandeln und produzieren, um die Produkttypen der Kunden zu erweitern. Im Probeproduktionsprozess der Firma Shicheng haben wir nicht nur schöne PP-Holzmaserungsfolien hergestellt, sondern auch CPP-Folien, PP-Briefpapierfolien und PP-Briefpapierbögen.