Die technologische Innovation des Extruders(2)

1. (Extruderteile)Unter Verwendung der rheologischen Modellierungsmethode und kombiniert mit dem mikrorheologischen Modell, das die morphologische Entwicklung von Polymermaterialien steuert, wurden das Strömungsfeld bei der Polymerextrusion und die morphologische Entwicklung von Mischungen und Nanokompositen modelliert, simuliert und analysiert, insbesondere für das Schmelzen im Extruder. Die theoretische Forschung über Mischen und Schmelzfluss zeigt den Mechanismus auf, wie die Schmelz- und Mischleistung verbessert und der Energieverbrauch gesenkt werden kann.

2.(Extruderteile)Basierend auf der oben genannten theoretischen Forschung unterscheidet sich der entwickelte Extruder mit niedrigem Energieverbrauch und chaotischem Mischen im Prinzip offensichtlich von dem Extruder, der im In- und Ausland üblicherweise verwendet wird: Letzterer findet im klassischen Maddock-Schmelzprozess und Schermischen statt, und sein Schmelz- und Mischeffekt ist arm; Ersteres erzeugt dispergiertes Schmelzen und chaotisches Mischen, und die vom Material erzeugte Scherwärme ist geringer als die zum Schmelzen erforderliche Wärmeenergie, wodurch verhindert werden kann, dass das Material beim Schmelzen und Mischen überhitzt und Energie verschwendet, und Energie gespart wird Wirkung ist offensichtlich. Laut der Vor-Ort-Inspektion der Guangdong Technical Supervision und der mechanischen Produktqualitätsüberwachungs- und Inspektionsstation beträgt die spezifische Nennleistung (dh der Geräteverbrauch) des Extruders 0,17 kW / kg / h, was 0,15 kW / kg / h niedriger ist als der angegebene Wert [0,32 kW / kg / h] in der nationalen Maschinenindustrienorm JB / T 8061-96. Es ist vergleichbar mit zwei ausländischen Unternehmen, die weltweit das höchste Niveau der Extrusionscompoundierung darstellen. Der Vergleich von Extrudern (Davis Standard Company aus den Vereinigten Staaten und Sumitomo Heavy Machinery Modern Company aus Japan) zeigt, dass der in dieser Leistung entwickelte Extruder die höchste Extrusion aufweist Leistung und die niedrigste Motorleistung. Der Extruder hat auch die Vorteile einer niedrigen Extrusionsschmelztemperatur (10 ~ 20 °) und einer starken Materialanpassungsfähigkeit.

3.(Extruderteile)Basierend auf der obigen Makro-Strömungsfeld-Simulation und Mikromorphologie-Evolutionstheorie, kombiniert mit dem entwickelten Extruder mit chaotischem Mischen und niedrigem Energieverbrauch, für Polymermischungen (insbesondere das Viskositätsverhältnis ist viel größer als 1) und Nanocomposites Die morphologische Entwicklung, der Dispersionszustand und die Makroeigenschaften (insbesondere mit unpolaren Materialien wie Polyolefinen als Matrix) werden systematisch untersucht. Es wird bestätigt, dass der chaotische Mischextruder die Verarbeitungsleistung verbessern und den Verarbeitungsenergieverbrauch reduzieren kann, insbesondere sein Zug- und Falteffekt fördert die Bildung von hoher Dispersion, Folie, Interkalation oder Ablösung und löst das Problem der Extrusion in Nanogröße bis zu einem gewissen Grad Umfang Das schwierige Problem der leichten Agglomeration von Partikeln bei der Verarbeitung von Polymermaterialien verbessert die Barriere- und mechanischen Eigenschaften von Verpackungsprodukten erheblich.

4. (Extruderteile) Verglichen mit dem herkömmlichen Verfahren zum Auflösen von EVA auf dem Substrat mit giftigem Lösungsmittel werden die Emission von giftigem organischem Lösungsmittel und seine Verschmutzung der Umwelt und des menschlichen Körpers eliminiert; Außerdem wird die Haftung zwischen der extrudierten Folie und dem Verbundsubstrat stark verbessert und das "grüne Verbundverfahren ohne Haftbeschleuniger" verwirklicht.