Ungefähr einmal im Monat kommt eine Anfrage mit der Bitte um eineBlasformschneckenzylinder, und die beigefügten Fotos zeigen aBlasfolieLinie. Die Namen stehen in jedem Katalog nebeneinander, auch in unserem. Die Prozesse haben fast nichts gemeinsam.
Wenn man das falsch macht, verschwendet man Wochen, denn das Teil ist eine Sonderanfertigung und der Fehler fällt erst auf, wenn es ankommt. In diesem Leitfaden werden die beiden ordnungsgemäß getrennt: Was jeder Prozess physikalisch an die Schnecke und den Zylinder stellt, warum Folie der am wenigsten nachsichtige Extrusionsprozess für die Gleichmäßigkeit der Schmelze ist und vier Fragen, die klären, welche Hardware Sie tatsächlich spezifizieren.
1. Zwei Prozesse, ein verwirrender Name
Entfernen Sie das gemeinsame Wort „Schlag“ und der Unterschied ist sofort spürbar.
Blasformenmacht Hohlteile. Die Schmelze wird zu einem Schlauch – dem Vorformling – geformt, der dann in eine Form eingespannt und mit Luft aufgeblasen wird, bis er die Form des Hohlraums annimmt. Flaschen, Behälter, Tanks, Fässer. Der Ausstoß ist ein diskreter Teil, und der Prozess ist oft zyklisch, wobei ein Sammelkopf die Schmelze zwischen den Schüssen hält.
Blasfoliemacht kontinuierlichen Film. Die Schmelze wird durch eine ringförmige Düse gedrückt, um einen dünnen Schlauch zu bilden, der zu einer vertikalen Blase aufgeblasen, abgekühlt, nach oben gezogen und zu einer flach liegenden Folie zum Aufwickeln zusammengelegt wird. Beutel, Einlagen, Agrarfolien, Verpackungen. Nichts ist zyklisch; Die Leitung läuft, und zwar für eine lange Zeit.
2. Blasformen vs. Blasfolienschneckenzylinder: Seite an Seite
Prozess A
Blasformschneckenzylinder
Versorgt einen Vorformling, häufig über einen Akkumulatorkopf.
- Häufig zyklisch – die Schmelze wartet zwischen den Schüssen
- Aus toten Stellen werden Degradation und schwarze Flecken
- Eine gleichmäßige Abgabe fördert die Konsistenz der Vorformlingswand
- Ein optimierter Flussweg ist genauso wichtig wie die Ausgabe
Prozess B
Blasfolien-Schraubzylinder
Beschickt kontinuierlich eine ringförmige Düse, wobei die Folie sehr dünn gezogen wird.
- Dauerbetrieb, kein Leerlaufschmelzen
- Etwaiges Gel oder nicht geschmolzenes Material ist sofort im Film sichtbar
- Die Gleichmäßigkeit der Schmelzetemperatur bestimmt die Dickenregelung
- Die Mischfähigkeit ist oft wichtiger als der Durchsatz
| Faktor | Blasformen | Blasfolie |
|---|---|---|
| Ausgabeformular | Diskrete Hohlteile | Kontinuierliche Folienbahn |
| Laufmodus | Oft zyklisch/akkumulatorisch | Kontinuierlich |
| Größte Hardware-Priorität | Gleichmäßige Lieferung, keine Funklöcher | Gleichmäßige Schmelze, kein Gelieren |
| Wo Mängel sichtbar werden | Wandstärke des Vorformlings, Flecken | Dickenschwankungen, Gele, Streifen |
| Bedenken hinsichtlich der Verweilzeit | Zwischen den Zyklen schmelzen | Scherverlauf durch die Schraube |
| Mischbereich | Nützlich | Oft unerlässlich |
3. Was ein Blasfolienschneckenzylinder eigentlich braucht
Folie ist das am wenigsten nachsichtige Extrusionsverfahren, für das wir bauen, und der Grund ist eher geometrischer als chemischer Natur:Das Material ist am Ende extrem dünn.Ein Gel, ein ungeschmolzener Partikel oder ein Klumpen heißer Schmelze, der in einer 3-mm-Rohrwand verschwinden würde, wird zu einem sichtbaren Defekt oder einer Dickenabweichung in einem 25-Mikron-Film.
Dadurch werden die Prioritäten neu definiert. Der Rohdurchsatz ist selten die verbindliche Einschränkung –Homogenität der SchmelzeIst. Deshalb:
- Mischabschnitte verdienen ihren Platz. A Maddock-, Ananas- oder Saxton-Elementträgt mehr zur Filmqualität bei als eine geringfügige Erhöhung der Schraubengeschwindigkeit. Dispergierend für Gele und ungeschmolzen, verteilend für Streifenbildung und Temperaturgleichmäßigkeit.
- Die Temperaturgleichmäßigkeit ist eine Hardwareeigenschaft und nicht nur eine Controller-Einstellung.Schmelze, die die Schnecke mit einem Temperaturgefälle verlässt, wird stromabwärts nicht gerettet.
- Verschleiß zeigt sich hier früher.Wenn sich der Spalt öffnet, rutscht die Schmelze nach hinten, der Ausstoß sinkt und die Gleichmäßigkeit lässt nach – und der Film macht diesen Verlust an Gleichmäßigkeit sichtbar, lange bevor es eine Rohrleitung bemerken würde.
4. Was ein Blasformschneckenzylinder eigentlich braucht
Durch das Blasformen verlagert sich das Problem von der Gleichmäßigkeit aufLieferung und Aufenthalt.
Der Vorformling muss eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen, was bedeutet, dass die Schmelze gleichmäßig und vorhersehbar am Kopf ankommen muss. Und wo die Linie einen Akkumulator verwendet, bleibt die Schmelze stehen und wartet zwischen den Schüssen. Überall dort, wo der Fließweg nicht richtig stromlinienförmig ist, bleibt Material zurück, überhitzt sich und setzt sich schließlich als zersetzte Flecken in einem Produkt frei, das genau darauf untersucht wird.
Daher sind die Strömungsweggeometrie und die Straffung der Schneckenspitze ebenso wichtig wie die Schmelzkapazität der Schnecke. Es ist die gleiche Logik, die regiertSpritzguss-Sets, wobei intermittierende Verweilzeiten denselben Fehlermodus erzeugen.
Ein Symptom, das es wert ist, richtig gelesen zu werden:Schwarze Flecken in blasgeformten Produkten sind in der Regel ein Verweil- und Totpunktproblem und kein Problem mit „schmutzigem Material“. Ein Wechsel der Harzchargen löst das Problem selten. Die Überprüfung des Fließwegs und des Zustands der Spitze reicht normalerweise aus.
5. Vier Fragen zur Klärung der Spezifikation
Wenn eine Anfrage nicht eindeutig ist, stellen wir diese Fragen in dieser Reihenfolge.
Erscheint Ihr Produkt als Teil oder als Web?
In einer Form eingespannte Hohlteile bedeutet Blasformen. Unter einer auf einer Rolle aufgewickelten Endlosfolie versteht man Blasfolie. Dies allein löst die meisten Fälle.
Hat die Maschine einen Akkukopf?
Wenn ja, beschäftigen Sie sich mit Blasformen und die Verweilzeit zwischen den Schüssen ist Teil Ihrer Spezifikation, unabhängig davon, ob jemand sie aufgeschrieben hat oder nicht.
Was ist die Marke und das Modell der Maschine?
Dafür ist das Teil eigentlich gebaut. Die Prozesskategorie leitet die Entwurfsabsicht; Die Maschine ermittelt die Maße und diese müssen exakt übereinstimmen.
Was kommt in den Trichter – einschließlich Mahlgut?
Reine Pellets, Filmflocken oder eine Mischung sowie jeglicher Füllstoff. Dies bestimmt sowohl die Schneckengeometrie als auch die Oberflächenbehandlung und ist die Frage, die am häufigsten unbeantwortet bleibt.
6. Das Regeneratproblem, das Filmanlagen am härtesten trifft
Folienbetriebe verarbeiten ihre eigenen Randbeschnitte und Anlaufabfälle routinemäßig wieder, sodass dies die häufigste Spezifikationsabweichung ist, die wir bei Folienschnecken beobachten.
Filmflocken hatSehr geringe Schüttdichte und unregelmäßige Form. Eine Schnecke, die für dichte Frischpellets dimensioniert ist und später mit 20–30 % Flocken gefüttert wird, muss wesentlich mehr eingeschlossene Luft entfernen, als sie gebaut wurde, und der Zufuhrkanal füllt sich nicht mehr gleichmäßig. Die Symptome – plötzlicher Anstieg, unregelmäßiger Ausstoß, längere Spülzeiten – sehen aus wie Maschinenfehler, sodass die Untersuchung meist an der falschen Stelle beginnt.
Es gibt einen zweiten Effekt. Recycelte Ströme tragen Verunreinigungen und manchmal auch Schleifrückstände mit sich, was oft ausreicht, um die richtige Oberflächenbehandlung zu veranlassennitriertZuBimetall. Eine nitrierte Hülse hat eine Länge von 0,4–0,7 mm; Bei der Bimetallkonstruktion werden 2–3 mm Gusslegierung in die Bohrung und 1,0–1,5 mm PTA-Aufpanzerung auf den Mitnehmern eingebracht.
Wenn Ihre Linie mit dem Recycling begonnen hat, nachdem die Schraube hergestellt wurde
- Zufuhr- und Ausgabeprobleme, die etwa zur gleichen Zeit auftraten, sind wahrscheinlich auf Konstruktionskonflikte und nicht auf einen Maschinenfehler zurückzuführen
- Sagen Sie es uns auf Anfrage – der Austausch ist der freie Moment, um die Geometrie zu korrigieren
- Überprüfen Sie gleichzeitig die Oberflächenbehandlung; Verunreinigte Bäche nutzen sich unterschiedlich ab
7. Das richtige Teil bestellen
Unabhängig davon, in welchem Prozess Sie sich befinden, wird das Teil auf die Maschine abgestimmt, nicht auf die Kategorie. EJS produziert Einschneckenextruderzylinder aus12 mm bis 500 mm Durchmessermit Arbeitslängen bis10.000 mm, das Folienextrusion, Blasformen und verwandte Prozesse abdeckt, wobei die Mischelemente nach Bedarf eingebaut werden und das Einzugsgehäuse, der Einzug und der Wassermantel im eigenen Haus gefertigt werden.
Senden Sie eine Zeichnung, falls Sie eine haben. Wenn nicht – was bei Austauscharbeiten normal ist –, reichen zunächst Fotos sowie Durchmesser-, Längen- und Flanschdetails aus, und unsere Ingenieure können ein vorhandenes Schneckenrohr unabhängig von der Maschinenmarke vor Ort vermessen. Die Teile werden mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 µm und einer Geradheit von 0,015 mm gefertigt und mit einem Materialzertifikat und einem Prüfbericht geliefert. Angebote werden in der Regel innerhalb eines Werktages erstellt.
Fragen, die uns gestellt werden
Was ist der Unterschied zwischen einem Blasformschneckenzylinder und einem Blasfolienschneckenzylinder?
Sie dienen trotz ähnlicher Namen zwei unterschiedlichen Prozessen. Ein Blasformschneckenzylinder plastifiziert Material für einen Vorformling, der dann in einer Form aufgeblasen wird, um Hohlprodukte wie Flaschen und Behälter herzustellen. Ein Blasfolienschneckenzylinder speist eine kontinuierliche Ringdüse, um eine Folienblase zu bilden, die nach oben gezogen und zu einer Flachfolie zusammengelegt wird. Das Blasformen erfolgt häufig zyklisch mit einem Akkumulator; Blasfolie läuft kontinuierlich und legt vor allem Wert auf eine gleichmäßige Schmelze.
Worauf kommt es bei einem Blasfolien-Schraubzylinder am meisten an?
Gleichmäßige Schmelze. Da die Folie sehr dünn gezogen wird, zeigen sich jegliche Gel-, ungeschmolzene Partikel- oder Temperaturschwankungen in der Schmelze direkt als Defekt oder Dickenschwankung in der fertigen Folie. Dadurch sind Mischabschnitte und eine konstante Schmelzetemperatur wichtiger als die Rohproduktion und der Spaltverschleiß macht sich in der Folienqualität früher bemerkbar als bei den meisten anderen Prozessen.
Was ist bei einem Blasformschneckenzylinder am wichtigsten?
Konsistente Schmelzeabgabe und kontrollierte Verweilzeit. Die Schmelze muss gleichmäßig an der Düse oder dem Sammelkopf ankommen, damit sich der Vorformling mit einer gleichmäßigen Wandstärke bildet, und das Material darf zwischen den Zyklen nicht an toten Stellen liegen, wo es sich zersetzen kann. Schlanke Fließwege und eine auf das Harz abgestimmte Schneckengeometrie zählen mehr als die Schlagzeilen.
Kann ich für Blasformen und Blasfolien den gleichen Schneckenzylinder verwenden?
Nein. Das Schneckengehäuse muss zur Maschine passen, an der es angebracht ist, und die beiden Maschinen sind unterschiedlich gebaut. Auch bei ähnlich aussehenden Durchmessern werden Schneckengeometrie, Mischbedarf und Verweilzeitverhalten prozessspezifisch vorgegeben. Bestellen Sie anhand der Maschinenmarke, des Modells und der vorhandenen Teileabmessungen und nicht anhand der Prozessähnlichkeit.
Ändert recyceltes Material die Schneckenzylinderspezifikation für Folienlinien?
Ja, in zweierlei Hinsicht. Folienflocken und Mahlgut haben eine viel geringere Schüttdichte als Neupellets, sodass sich das Zufuhr- und Kompressionsverhalten ändert und die Zufuhr zum limitierenden Faktor werden kann. Recycelte Ströme tragen auch Verunreinigungen und manchmal abrasive Rückstände mit sich, wodurch die Oberflächenbehandlung normalerweise von nitriert auf bimetallisch umgestellt wird, um den Verschleiß unter Kontrolle zu halten.
Welche Schneckenzylindergrößen stellt EJS für Folien- und Blasformanlagen her?
EJS produziert Einschneckenextruderzylinder mit Durchmessern von 12 mm bis 500 mm und Arbeitslängen bis zu 10.000 mm und deckt Folienextrusion, Blasformen und verwandte Prozesse ab. In die Schnecke können Mischelemente wie Maddock, Pineapple und Saxton eingebaut werden, und das Zufuhrgehäuse, die Zufuhrauskleidung und der Wassermantel werden im eigenen Haus hergestellt.
Warum verschlechtert sich die Filmqualität mit der Abnutzung eines Schraubenzylinders?
Wenn sich der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder öffnet, rutscht die Schmelze über die Schneckengänge nach hinten, anstatt nach vorne gefördert zu werden. Die Leistung sinkt, die Temperatur der Schmelze steigt, weil die Maschine härter arbeitet, und die Schmelze wird ungleichmäßiger. Bei Folien, bei denen das Material extrem dünn gezogen wird, zeigt sich dieser Verlust an Gleichmäßigkeit in Dickenschwankungen und Defekten, lange bevor das Teil als fehlerhaft gilt.
