Bei den meisten Extrusionen ist ein Gel oder ein ungeschmolzener Partikel eine Qualitätsbeanstandung. In einemKabelextrusionsschneckenzylinderEs handelt sich um eine Schwachstelle in einem Dielektrikum, das dreißig Jahre lang in einer Wand oder einem Kanal verbleibt. Dieser Unterschied ist es, der die gesamte Spezifikation bestimmt.
Draht und Kabel decken ein ungewöhnlich breites Spektrum an Verbindungen ab – von sauberem Polyethylen, das die Hardware schont, bis hin zu halogenfreien Formulierungen, die es fressen. Gleiche Prozesskategorie, gleiches Linienlayout, völlig unterschiedliche Anforderungen an Schnecke und Zylinder. In diesem Leitfaden gehen wir Schritt für Schritt vor, denn das ist die Variable, die tatsächlich über Ihre Spezifikation entscheidet.
1. Warum ein Kabelextrusionsschneckenzylinder unterschiedlich beurteilt wird
Drei Dinge unterscheiden die Kabelarbeit von der allgemeinen Extrusion, und alle drei legen die Messlatte für die Schmelzequalität und nicht für den Durchsatz höher.
Der Defekt ist elektrisch.Ein in die Isolierung eingebetteter Schadstoff oder nicht geschmolzener Partikel stellt eine lokale Diskontinuität im Dielektrikum dar. Es ist nicht etwas, was ein Kunde bemerkt und verzeiht – es ist etwas, das sich beim Testen oder, schlimmer noch, beim Service zeigt.
Die Wand ist eine Spezifikation, keine Ästhetik.Die Dämmstärke ist ausgelegt. Schwankungen entlang der Strecke bedeuten, dass das Kabel irgendwo dünner ist als vorgesehen, und Dickenschwankungen sind direkt auf die Stabilität der Schmelzezufuhr zurückzuführen.
Die Schlange ist schnell und lang.Kabelleitungen laufen über längere Zeiträume mit hoher Geschwindigkeit, sodass sich bei langen, ununterbrochenen Strecken Instabilität und Verschleiß häufen.
2. Fünf Kabelverbindungen, fünf verschiedene Spezifikationen
Hier erfahren Sie, wie sich die gängigen Kabelmaterialien gegenüber Metall verhalten, von den sanftesten bis zu den härtesten.
PE- und XLPE-Isolierung
Normalerweise gut nitriertSauberes, ungefülltes Polyethylen ist ungefähr so materialschonend wie die Extrusion – weder besonders abrasiv noch korrosiv. Hier ist nicht die Verschleißfestigkeit gefragt, sondernSauberkeit und Gleichmäßigkeit der Schmelze, denn genau danach wird PE in Isolationsqualität beurteilt.
Bei vernetzbaren Typen ist die Temperaturkontrolle besonders wichtig: Die Mischung trägt ein Vernetzungspaket, das im Zylinder nicht aktiviert werden darf. Übermäßige Scherwärme verursacht nicht nur Energiekosten, sondern birgt auch die Gefahr von Verbrennungen.
Angriffe von– sehr wenig. Geben Sie die Qualität der Schmelze und die kontrollierte Scherung an, nicht den Verschleiß.
PVC-Isolierung und Ummantelung
Korrosionsbedingtes BimetallPVC ist das Arbeitspferd für den Bau von Drähten und Allzweckummantelungen und bringt sein bekanntes Problem mit sich: Wenn es thermisch zersetzt wird, löst es sich aufChlorwasserstoff, was zur Korrosion der Arbeitsflächen führt. Kabel-PVC ist ebenfalls plastifiziert und in der Regel gefüllt, wobei zusätzlich eine abrasive Komponente hinzugefügt wird.
Die Wahl der Legierung sollte zur Korrosionsbeständigkeit führen. Bei EJS-Lauflegierungen zeigt das in RichtungEJS02 oder EJS03, mit Ni60- oder Colmonoy 56-Aufpanzerung auf der Schraube.
Angriffe von— primär Korrosion, sekundär Abrieb durch Füllstoff.
LSZH / Halogenfreies Flammschutzmittel
Bimetall in HartmetallqualitätDies ist die Verbindung, die die Menschen überrascht. Halogenfreie Verbindungen erreichen Brandverhalten durchSehr hohe Mengen mineralischer flammhemmender Füllstoffe– Belastungen, die weit über einer typischen gefüllten Masse liegen. Diese Mineralpartikel sind hart und es gibt sehr viele davon.
Eine nitrierte Hülle von 0,4–0,7 mm kann in einem Bruchteil der Zeit, die ein Betrieb aufgrund von PE-Erfahrung erwartet, durchgescheuert sein. Diese Pflicht erfordert eine Wolframcarbid-haltige Legierung:Colmonoy 83an der Schraube,EJS04in der Bohrung.
Angriffe von— starker Abrieb. Die verschleißintensivste gängige Kabelmischung.
Halbleiterschichten
Bimetall + DispersionLeiter- und Isolationsschirme sind geladenleitfähiger Ruß, das abrasiv ist, und der einzige Zweck der Schicht besteht darin, eine glatte, elektrisch gleichmäßige Grenzfläche bereitzustellen. Diese Aufgabe erfordert also zwei Dinge gleichzeitig: Verschleißfestigkeit und eine Dispersionsqualität, die gut genug ist, dass die Schicht elektrisch konsistent ist.
In dieser Kombination ist aMischelementneben einer Hartlegierung seinen Preis – dispersives Mischen zum Aufbrechen von Agglomeraten, da es sich bei einem Agglomerat hier um einen elektrischen Defekt handelt.
Angriffe von— Abrieb durch Ruß sowie eine harte Dispergieranforderung.
Kabelmantel und Isolierung aus Gummi
Ganz andere MaschineGummiummantelte Kabel sind keine Variante der Kunststoffkabelextrusion – es handelt sich um einen anderen Prozess auf anderer Hardware. Gummi schmilzt nicht; Es erwärmt, schert und mischt, ohne dass es aushärten kann. Typischerweise läuft Kabelmantelgummi aufStiftzylinder-Kaltfutterextruder, oft kleinere Bohrung mit längerem L/D, damit die Mischzonen Platz zum Arbeiten haben.
Bimetall ist der Standard, wenn die Mantelverbindung chlorierte Polymere oder schwere Füllstoffe enthält. EJS baut Stiftschneckenfässer mit einem Durchmesser von 60–500 mm und Gummifässer mit Heiß-/Kaltzufuhr und einem Durchmesser von 60–650 mm – vollständig abgedecktGummischneckenführung.
Angriffe von– hängt von der Verbindung ab; Der größere Punkt ist, dass Gummi-Hardware und keine Kunststoff-Hardware erforderlich sind.
3. Die Auswahltabelle für Kabelverbindungen
| Verbindung | Hauptangriff | Oberflächenbehandlung | Empfohlene Legierung |
|---|---|---|---|
| PE-Isolierung (ungefüllt) | Minimal | Nitriert | — |
| XLPE | Minimale Verbrennungsgefahr | Nitriert | — |
| PVC-Isolierung/Mantel | Korrosion + Füller | Bimetallisch | EJS02 / EJS03 · Ni60 oder Colmonoy 56 |
| LSZH halogenfrei | Starker Abrieb | Bimetallisch | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Halbleitend | Abrieb + Dispersion | Bimetall + Mischung | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Gummimantel | Variiert je nach Verbindung | Nitriert oder bimetallisch | Pin-Barrel-Hardware |
4. Kabeldefekte auf die Hardware zurücklesen
Nicht jedes Kabelproblem ist ein Schraubenproblem, aber einige sind es, und es lohnt sich, sie frühzeitig zu erkennen, denn eine Kabelleitung, die nicht den Spezifikationen entspricht, ist von der Rolle teuer.
| Was Sie sehen | Wahrscheinlich Hardware-Ursache | So überprüfen Sie |
|---|---|---|
| Die Wandstärke variiert entlang der Strecke | Instabile Schmelzeförderung; Freigabe eröffnet | Schrauben-Außendurchmesser und Zylinderbohrung im Vergleich zum Original messen |
| Geliert oder schmilzt nicht in der Isolierung | Unzureichendes Schmelzen oder Mischen | Überprüfen Sie den Mischabschnitt und die Schneckengeometrie |
| Flecken oder verfärbte Streifen | Abbau an toten Stellen | Überprüfen Sie den Strömungsweg und die Stromlinienform der Spitze |
| Bei gleicher Schneckendrehzahl sinkt die Förderleistung | Verschleiß – Schmelze rutscht über die Mitnehmer | Maßprüfung anhand der Grundlinie |
| Steigende Massetemperatur, gleiche Einstellungen | Abstand geöffnet, zusätzliche Scherung | Maßkontrolle |
| Ungleichmäßiger Widerstand der Halbleiterschicht | Schlechte Dispersion von Ruß | Sehen Sie sich den Abschnitt zum dispersiven Mischen an |
Ein sehenswertes Muster auf LSZH-Linien:Betriebe, die von PVC oder PE auf halogenfreie Verbindungen umsteigen, halten in ihrem Wartungsplan häufig das gleiche Austauschintervall ein. Die Verbindung veränderte sich; die Verschleißrate veränderte sich damit. Wenn sich auch die Oberflächenbehandlung nicht ändert, erreicht das Set das Ende seiner Nutzungsdauer viel früher als im Zeitplan vorgesehen.
5. Liniengeschwindigkeit, Schmelzestabilität und warum der Verschleiß hier zuerst auftritt
Die Kabelisolierung wird auf einen sich schnell bewegenden Leiter aufgebracht. Das bedeutet, dass der Extruder nicht nur Material liefert, er liefert esmit einer gleichmäßigen, mit der Liniengeschwindigkeit synchronisierten Geschwindigkeit– und jede Schwankung führt zu einer Maßabweichung eines Produkts, gemessen in Mikrometern Wandstärke.
Aus diesem Grund macht sich Spielverschleiß in der Kabelqualität früher bemerkbar, als es bei den meisten Prozessen der Fall wäre. Wenn sich der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder öffnet, rutscht die Schmelze über die Schneckengänge nach hinten, anstatt nach vorne gefördert zu werden. Der Ausstoß driftet ab, der Düsendruck wird instabiler und die Wandstärke ändert sich. Lange bevor irgendjemand die Schraube als „abgenutzt“ bezeichnen würde, produziert die Linie Kabel, die ein strengeres Toleranzmanagement erfordern, um die Spezifikationen einzuhalten.
Die praktische Antwort besteht darin, einen gemessenen Ausgangswert von Anfang an beizubehalten und ihn regelmäßig zu vergleichen, wie in beschriebenAnzeichen dafür, dass Ihr Schraubenzylinder abgenutzt ist. Bei einer Kabelleitung ist die Amortisation nicht nur ein Teil des Lebens, sondern das Wissen, wann Qualitätsabweichungen eine Hardware-Erklärung haben.
6. Spezifizierung eines Schneckenzylinders für die Draht- und Kabelextrusion
EJS produziert Schneckenzylinder für die Draht- und Kabelextrusion für die Bau-, Automobil-, Stromkabel- und Kommunikationskabelindustrie. Einzelschneckenfässer laufen ab12 mm bis 500 mm Durchmessermit Arbeitslängen bis10.000 mm, in nitrierter oder bimetallischer Bauweise, mit Maddock-, Pineapple- und Saxton-Mischelementen erhältlich und das Zufuhrgehäuse, die Zufuhrauskleidung und der Wassermantel werden im eigenen Haus hergestellt.
Was ist bei einer Kabelschraubzylinder-Anfrage zu beachten?
- Die Verbindung nach Name und Füllstoffgehalt— „LSZH“ und „PVC-Mantel“ führen zu unterschiedlichen Legierungen; Der Füllstoffanteil verfeinert es noch weiter
- Welche Schicht— Leiterschirm, Isolierung, Isolierschirm, Bettung, Mantel
- Maschinenmarke, Modell und Schraubendurchmesser, plus L/D, falls bekannt
- Liniengeschwindigkeit und Ausgabeziel
- Jeder aktuelle Defekt– Wandschwankungen, Gele, Flecken, Probleme mit dem spezifischen Widerstand
- Zeichnungfalls verfügbar; Ansonsten Fotos plus Durchmesser-, Längen- und Flanschangaben
Bei Austauscharbeiten ist keine Zeichnung üblich – unsere Ingenieure können ein vorhandenes Schneckenrohr vor Ort messen, unabhängig von der Maschinenmarke. Die Teile werden mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 µm und einer Geradheit von 0,015 mm hergestellt und mit einem Materialzertifikat und einem Prüfbericht geliefert. Angebote werden in der Regel innerhalb eines Werktages erstellt, sobald die Informationen klar sind.
Fragen, die uns gestellt werden
Welcher Schneckenzylinder wird für die Draht- und Kabelextrusion verwendet?
Die Isolierung und Ummantelung von Drähten und Kabeln wird normalerweise auf Einzelschneckenzylindern extrudiert, deren Größe eher an die Leiter- und Liniengeschwindigkeit als an die Massenproduktion angepasst ist. Die Spezifikation wird durch die Verbindung bestimmt: PVC, PE, XLPE, halogenfreies LSZH und halbleitende Schichten verhalten sich jeweils unterschiedlich. EJS produziert Draht- und Kabelextrusionsschneckenzylinder für Bau-, Automobil-, Strom- und Kommunikationskabel mit Durchmessern von 12 mm bis 500 mm.
Warum verschleißen LSZH-Compounds das Schneckengehäuse so schnell?
Halogenfreie Flammschutzcompounds erreichen ihre Brandschutzwirkung durch sehr hohe Anteile an mineralischen Flammschutzfüllstoffen. Diese Mineralpartikel sind abrasiv und die Belastung ist weitaus höher als bei einer typischen gefüllten Verbindung, so dass sie die Flugstege und die Bohrung kontinuierlich abschleifen. Eine nitrierte Hülse von 0,4 bis 0,7 mm kann sich relativ schnell abnutzen, weshalb für den LSZH-Einsatz eine Bimetallkonstruktion mit einer Karbid-Lagerlegierung üblich ist.
Sollte ein Kabelextrusionsschneckenzylinder nitriert oder bimetallisch sein?
Es kommt auf die Verbindung an. Saubere, ungefüllte Polyethylenisolierung läuft gut auf einem nitrierten Schneckenzylinder. PVC ist korrosiv, weil es Chlorwasserstoff freisetzt, LSZH ist aufgrund der Beladung mit mineralischen Füllstoffen stark abrasiv und halbleitende Verbindungen sind mit leitfähigem Ruß angereichert. Diese drei erfordern normalerweise eine Bimetallkonstruktion, wobei die Legierung für den jeweiligen Mechanismus ausgewählt wird.
Warum ist die Gleichmäßigkeit der Schmelze bei der Kabelextrusion wichtiger?
Denn ein Kabeldefekt ist kein kosmetischer Natur. Ein nicht geschmolzenes Partikel, ein Gel oder eine in die Isolierung eingebettete Verunreinigung führt zu einer lokalen Schwachstelle im Dielektrikum, und Wandstärkenschwankungen bedeuten, dass die Isolierung irgendwo entlang der Strecke dünner ist als das Design. Bei beiden handelt es sich eher um elektrische und sicherheitstechnische als um optische Probleme, weshalb Mischqualität und gleichbleibende Leistung strenger festgelegt werden als bei vielen anderen Extrusionsprozessen.
Was verursacht Wandstärkenschwankungen bei der Kabelisolierung?
Eine instabile Schmelzezufuhr ist eine häufige Hardwareursache. Wenn sich der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder durch Verschleiß öffnet, rutscht die Schmelze über die Schneckengänge nach hinten, der Ausstoß schwankt und der Düsendruck steigt an, und diese Schwankung überträgt sich bei Liniengeschwindigkeit direkt auf die Dicke der Isolierwand. Durch Messen des Schneckenaußendurchmessers und der Zylinderbohrung anhand der Originalabmessungen lässt sich feststellen, ob Verschleiß die Ursache ist.
Benötigen halbleitende Kabelverbindungen ein spezielles Schneckengehäuse?
Sie erfordern besondere Aufmerksamkeit sowohl hinsichtlich der Abnutzung als auch der Sauberkeit. Halbleiterschichten sind stark mit leitfähigem Ruß beladen, der abrasiv ist, weshalb Bimetallkonstruktionen üblich sind. Auch die Dispersionsqualität ist wichtig, da die Schicht elektrisch gleichmäßig sein muss und jedes durchgetragene beschädigte oder verunreinigte Material zu einem Defekt in einer Schicht wird, deren einziger Zweck eine glatte elektrische Schnittstelle ist.
Welche Kabelextrusionsschneckenzylindergrößen stellt EJS her?
EJS produziert Einschneckenextruderzylinder mit einem Durchmesser von 12 mm bis 500 mm und Arbeitslängen von bis zu 10.000 mm und deckt die Draht- und Kabelextrusion für Bau-, Automobil-, Strom- und Kommunikationskabel ab. Mischelemente wie Maddock-, Pineapple- und Saxton-Designs können in die Schnecke eingebaut werden, und Teile werden nach Zeichnung oder nach Maschinenmarke und Modellcode gefertigt.
