Die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR, Verordnung 2025/40) gilt ab12. August 2026. In Europa verkaufte Verpackungen müssen bis 2030 Recyclingfähigkeitsziele erreichen und kurz darauf verbindliche Grenzwerte für den Post-Consumer-Recyclinggehalt (PCR) festlegen. Der Großteil dieser PCR muss von irgendwoher kommen – das bedeutet mehr Kunststoffrecycling-Extruderlinien in ganz Europa und seinen Lieferregionen sowie mehr Schnecken- und Zylinderhardware für deren Betrieb.
Die Frist am 12. August: Was in Europa gerade zum Gesetz wurde
Nach mehr als zweijähriger Debatte in Brüssel wurde PPWR am 22. Januar 2025 im EU-Amtsblatt veröffentlicht, trat am 11. Februar 2025 in Kraft und gilt nun ab dem 12. August 2026. Im Gegensatz zur vorherigen Verpackungsabfallrichtlinie (94/62/EG), die sie ersetzt, ist PPWR einVerordnung. Diese Unterscheidung ist wichtig. Eine Verordnung gilt unmittelbar in allen 27 Mitgliedsstaaten, ohne dass jedes Land ein eigenes Umsetzungsgesetz erlassen muss. Ein Text, eine Reihe von Verpflichtungen, keine lokalen Abweichungen.
Drei Hauptregeln bestimmen das nächste Jahrzehnt:
- Bis zum 1. Januar 2030 müssen alle Verpackungen auf dem EU-Markt recycelbar sein, bewertet mit A (≥95 % recycelbar nach Gewicht), B (≥80 %) oder C (≥70 %). Alles unter 70 % darf ab 2030 nicht mehr auf den Markt gebracht werden.
- Verpflichtender Mindest-PCR-Gehalt in Kunststoffverpackungentritt ab 2030 in Kraft, mit strikteren Zielen für 2040.
- PFAS in Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, ist verbotenab dem 12. August 2026 – dem Tag, an dem die Verordnung in Kraft tritt.
Für Markeninhaber ist dies eine Frage der Verpackungskonformität. Für alle vorgelagerten Unternehmen – Recycler, Compoundierer, Hersteller von Extrusionsanlagen und Zulieferer von Schnecken und Zylindern wie uns bei EJS – ist es etwas anderes. Es handelt sich um eine forcierte Ausweitung der mechanischen Recyclingkapazitäten innerhalb Europas und in allen Lieferregionen, die nach Europa liefern.
Vom Verpackungsrecht bis zum Schrauben- und Zylinderauftragsbuch
Die Logik ist einfach. Wenn kontaktempfindliche PET-Verpackungen (außer Einwegflaschen) bis 2030 mindestens 30 % PCR und nicht-PET-kontaktempfindliche Kunststoffverpackungen mindestens 10 % PCR enthalten müssen, dann braucht Europa weit mehr sauberes, lebensmitteltaugliches Recyclingharz, als es derzeit produziert. Um diese Lücke zu schließen, sind neue mechanische Recyclingkapazitäten erforderlich – Bottle-to-Bottle-PET, Polyolefin-Recycling für PE und PP sowie Compoundierlinien, die Rezyklat in nutzbare Rohstoffe umwandeln.
Die K 2025 in Düsseldorf hat die Richtung sehr deutlich gemacht. Über 175.000 Besucher aus 167 Ländern kamen, 3.257 Aussteller füllten 18 Hallen und das offizielle Motto der Messe – „The Power of Plastics! Green, Smart, Responsible“ – wurde direkt in die Halleninhalte umgesetzt. Fast alle großen Extrusionsmarken zeigten recyclingspezifische Linien. Coperion stellte den FilCo-Filtrationscompounder ZSK vor, der die Rezyklatfiltration und -compoundierung in einem Schritt ermöglicht. Herbold Meckesheim stellte den mechanischen Trockner T 150-300 für gewaschene Flocken vor. Starlinger kündigte eine PET-Bottle-to-Bottle-Kapazität von bis zu 4,5 Tonnen pro Stunde für seine recoSTAR PET-Art-Serie an.
Jede dieser Leitungen läuft auf einer Schraube und einem Zylinder. Und wenn das Ausgangsmaterial recycelt wird, arbeiten diese Schnecken und Zylinder härter als je zuvor bei Neuharz.
Was recyceltes Rohmaterial mit Schnecken- und Zylinderbeschlägen macht
Seit 1992 stellen wir in Zhoushan Schnecken und Zylinder her. In den letzten zwei Jahren haben sich die Gespräche mit unseren Recyclingkunden verändert – andere Fragen, andere Problempunkte als bei den Verarbeitern, die Neuharz verarbeiten. Die Hardware erzählt die Geschichte.
Recycelte Rohstoffe – selbst gewaschen und gesiebt – weisen im Gegensatz zu Neuharz keine Verunreinigungen auf. Restpapierfasern von Etikettenklebstoffen. Aluminium- und Glasmikrofragmente aus Kappen- und Siegelrückständen. Sand und Splitt aus der Verunreinigung des Sammelbehälters. Selbst „sauberes“ rPET-Mahlgut weist typischerweise 100 bis 300 ppm feste Verunreinigungen auf, viele davon haben eine Mohs-Härte von 5 oder mehr. Dieses Material durchläuft jede Sekunde Ihre Kompressionszone.
Auch die Schüttdichte verhält sich schlecht. Frischpellets haben eine Futtermenge von etwa 500 bis 600 kg/m³ und sind selbstdosierend recht gut. Recycelte Flocken, gewaschene Folien und Post-Consumer-Flusen fallen auf nur 20 bis 100 kg/m³ an. Das bedeutet, dass bei gleicher Schneckengeometrie ein völlig anderes Feststofftransportverhalten auftritt. Typisch sind Druckstöße, intermittierende Zufuhr und Gegendruckschwankungen. Dies gilt auch für lokale Überhitzungen an den Stellen, an denen die Schnecke überbrückt statt zu fördern.
Eingeschlossene Feuchtigkeit verschärft das Problem. rPET, das nicht unter 50 ppm kristallisiert und getrocknet wurde, zersetzt sich auf der Schnecke unter Scherung und erzeugt Acetaldehyd und Oberflächentrübung. RPE-Folienflocken kommen oft nasser an als angegeben, und die Dampfblase, die stromabwärts der Einfüllöffnung entsteht, beschleunigt die Korrosion am Innendurchmesser des Zylinders.
Das Ergebnis ist messbar. Eine standardmäßig nitrierte Schnecke auf verunreinigtem Post-Consumer-Mahlgut verschleißt typischerweisezwei- bis dreimalschneller als bei Neuharz. Die Flugflächen erodieren zuerst, die Abstände öffnen sich, der Durchsatz sinkt, und der Bediener nimmt entweder eine sinkende Leistung in Kauf oder zieht die Schraube frühzeitig an.
Bimetallbeschichtung: Warum Recyclinglinien umstellen
Die meisten Recyclinglinienprojekte, die wir für die Jahre 2025 und 2026 zitieren, sehen eine Bimetallkonstruktion statt einer Nitrierung vor. Der Grund liegt in der Hardware-Lebensdauer und nicht in Spezifikationssnobismus.
Bei der Bimetallkonstruktion handelt es sich nicht um einen einzelnen Prozess, sondern um zwei. Bimetallschrauben werden durch Plasma-Lichtbogenschweißen (PTA) gepanzert, wobei eine 1,0 bis 1,5 mm dicke, verschleißfeste Legierungsschicht auf einem Grundsubstrat aus 38CrMoAlA oder 42CrMo abgeschieden wird. Die von uns verwendeten Schraubenlegierungen sind Ni60, Colmonoy 56 und Colmonoy 83 – die letzte ist eine Nickel-Wolframkarbid-Sorte, die wir für die abrasiven Einsatzstoffe reservieren.
Bimetall-Läufe werden separat im Schleuderguss hergestellt, wobei eine dickere 2,0 bis 3,0 mm dicke Legierungsschicht in die Bohrung eingeschmolzen wird. Für Läufe verwenden wir unsere eigene Legierungsserie EJS01 bis EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) hält Betriebstemperaturen bis zu 600 °C stand. Sowohl die Schnecken- als auch die Zylinderoberfläche erreichen nach der Wärmebehandlung eine HRC von 50 bis 62. Im Vergleich dazu ist eine nitrierte Schicht auf 38CrMoAlA 0,4 bis 0,7 mm dick und erreicht typischerweise etwa 65 bis 72 HRC an der Oberfläche, weist jedoch einen steilen Härtegradienten auf, der innerhalb der ersten 200 Mikrometer abfällt.
Bei unserem gesamten Kundenstamm ist das Muster klar: Bimetallschnecken und -zylinder halten in kontaminierten Bächen drei- bis fünfmal länger als nitrierte Äquivalente. Die Vorabkosten sind erheblich – ein bimetallischer 90-mm-Extrudersatz kann 60 bis 90 % mehr leisten als ein nitrierter Extrudersatz – aber die Berechnung der Gesamtbetriebskosten kehrt sich innerhalb des ersten Austauschzyklus um.
Das ist der Grund für unsereBimetall-SchraubzylinderLinie ist zur Standardspezifikation für unsere europäischen und nordamerikanischen Recyclinglinien-Kunden geworden, bei denen die Betriebszeitökonomie wichtiger ist als die Werkzeuginvestitionen.
Dimensionierung: Kapazitätsplanung vor 2030
Die Frist bis 2030 ist nicht theoretisch. Die Berichterstattung über PCR-Inhalte beginnt jährlich pro Produktionsstätte, sobald PPWR in Kraft tritt, und Markeninhaber müssen rechtzeitig vor diesem Zeitpunkt eine verifizierte, konforme Lieferung bereitstellen.
Für die Beschaffung von Schnecken und Zylindern ergeben sich zwei Implikationen.
Erste,Die installierte Basis von Recycling-Extrudern wird bis 2030 schnell wachsen, und wächst dann bis 2040 weiter, wenn die PCR-Schwellenwerte steigen (50 % für kontaktempfindliche PET-Flaschen, 25 % für kontaktempfindliche PET-Flaschen). Die Lieferzeiten für kundenspezifische Schnecken und Zylinder betragen in dieser Branche typischerweise 8 bis 16 Wochen für Standardkonfigurationen und länger für Doppelschneckengeometrien mit hohem L/D. Die Linien, die zuerst gebaut werden, werden bevorzugte Lieferanten und Kapazitätszuweisungen festlegen.
Zweite,Jede heute gebaute Recyclinglinie wird in den nächsten 15 bis 20 Jahren Ersatzteilunterstützung benötigen. Betreiber, die auf Ersatzteile angewiesen sind, müssen dies bei ihrem ersten ungeplanten Ausfall auf die harte Tour feststellen. Normalerweise empfehlen wir jedem, der eine kontinuierliche Recycling-Extrusion betreibt, mindestens eine volle Ersatzschnecke auf Lager zu haben, bei kritischen Linien zwei. Die Kosten sind real, aber eine Woche Durchsatzverlust auf einer 1.500-kg/h-Linie ist mehr.
Für Verarbeiter, die sich noch nicht auf eine Recyclinglinie festgelegt haben und den ROI bewerten, ist dies der FallKunststoffrecycling-ExtruderschneckenzylinderDie Seite auf unserer Website führt Sie durch die Geometrieoptionen und Materialspezifikationen, die wir für PE-Folie, PP, PET und Mixed-Stream-Anwendungen verwenden.
Häufige Fehler bei der Beschaffung von Schrauben für Recyclinganlagen
Wenn Kunden sich für Kunststoffrecycling-Extruderschneckenzylinderprojekte an uns wenden, sehen wir immer wieder die gleichen wenigen Spezifikationsfehler. Sie sind alle teuer, wenn sie sechs Monate nach Beginn eines Produktionsvertrags auftauchen.
- Spezifizierung von Neuware für kontaminierte Wasserläufe.Eine nitrierte Schnecke eignet sich gut für sauberen Industrieschrott oder postindustrielles Mahlgut. Es funktioniert nicht bei Post-Consumer-Material am Straßenrand. Betreiber, die davon ausgingen, dass die beiden austauschbar seien, führen nun einen Zeitplan für den Schraubenaustausch ein, der dreimal häufiger ist als geplant.
- Laufauskleidungen ignorieren.Das Ersetzen einer verschlissenen Schraube an einem verschlissenen Lauf verschiebt lediglich das Problem. Der Abstand zwischen Flugspitze und Innendurchmesser des Laufs bestimmt die Pumpeffizienz. Für Recyclinganwendungen bieten wir Schnecke und Zylinder immer als aufeinander abgestimmtes Set an.
- Keine Ersatzstrategie für L/D größer als 30.Lange Schrauben erfordern längere Vorlaufzeiten und kosten mehr. Wenn Sie einen L/D 33- oder 40-Einschnecken-Recycler oder einen Doppelschnecken-Recycler betreiben, sollte Ihr Ersatzteilplan bei der Inbetriebnahme der Linie festgelegt werden, nicht nach dem ersten Ausfall.
- Auslegung für Pelletfutter, wenn das eigentliche Futter aus Flusen oder Flocken besteht.Dies tritt am häufigsten bei Nachrüstungsprojekten auf, bei denen die ursprüngliche Linie für Neupellets gebaut wurde. Das Verdichtungsverhältnis, die Tiefe der Einzugszone und die Option des gerillten Zylinders müssen für Eingaben mit geringer Schüttdichte neu festgelegt werden.
PCR-Inhaltsziele nach Jahr (EU PPWR)
Die folgende Tabelle fasst die von PPWR für Kunststoffverpackungen festgelegten Grenzwerte für den Post-Consumer-Recyclinggehalt (PCR) zusammen. Die Ziele gelten pro Produktionseinheit und werden jährlich berechnet.
| Kategorie „Kunststoffverpackung“. | PCR-Minimum 2030 | 2040 PCR-Minimum |
|---|---|---|
| Einweg-PET-Getränkeflaschen | 30 % | 65 % |
| Kontaktempfindliches PET (außer Getränkeflaschen) | 30 % | 50 % |
| Berührungsempfindlicher Kunststoff (kein PET) | 10 % | 25 % |
| Berührungslose Kunststoffverpackung | 35 % | 65 % |
Quelle: Verordnung (EU) 2025/40 (PPWR). Überprüfen Sie den genauen Wortlaut des Gesetzes anhand des offiziellen Textes, bevor Sie einen Vertrag über diese Nummern abschließen.
Häufig gestellte Fragen
Wann gilt PPWR eigentlich?
Die Verordnung trat am 11. Februar 2025 in Kraft. Die allgemeine Anwendung beginnt am 12. August 2026. Spezifische Meilensteine – Einstufung der Recyclingfähigkeit, PCR-Schwellenwerte und Regeln für das Verpackungsdesign – treten schrittweise bis 2030, 2035 und 2040 in Kraft.
Betrifft PPWR Hersteller außerhalb der EU?
Ja. PPWR gilt für alle auf dem EU-Markt in Verkehr gebrachten Verpackungen, einschließlich Importe. Ein Verarbeiter außerhalb Europas, der verpackte Produkte in die EU versendet, muss die gleichen Recyclingfähigkeits- und PCR-Grenzwerte einhalten wie ein Verarbeiter innerhalb der EU.
Ist Bimetall immer die richtige Wahl für Recyclingleitungen?
Nicht immer. Bei leicht verunreinigten, postindustriellen Mahlgutströmen kann nitrierte Hardware immer noch kosteneffektiv sein. Der Kompromiss hängt vom tatsächlichen Verschmutzungsgrad, dem Durchsatz und den Betriebszeitkosten ab. Bevor wir eine Konstruktion empfehlen, führen wir in der Regel eine Schätzung der Verschleißrate anhand der spezifischen Rohstoffspezifikation des Kunden durch.
Wie lange hält eine Bimetallschraube bei PCR-Futter im Vergleich zu Neuware?
Die Branchenerfahrungen sind unterschiedlich, aber ein typischer Wert, den wir sehen, ist, dass stark verunreinigtes Post-Consumer-Futter im Vergleich zu Neuharz etwa halb so lange haltbar ist. Dennoch überdauert Bimetall bei PCR im Allgemeinen die Nitrierung bei derselben Beschickung um den Faktor drei bis fünf.
Welche Schneckengeometrien eignen sich am besten für Film und Flusen?
Niedrige Kompressionsverhältnisse (typischerweise 2:1 bis 2,5:1), tiefere Zufuhrkanäle und nachgeschaltete Sperr- oder Stiftmischabschnitte. Gerillte Zuführbuchsen unterstützen den Feststofftransport bei sehr geringen Schüttdichten. Wir entwerfen die Geometrie entsprechend dem spezifischen Zufuhrstrom, anstatt eine einzelne „Recyclingschnecke“ anzubieten.
Welche Vorlaufzeit sollte ich einplanen?
Planen Sie für einen maßgeschneiderten Schnecken- und Zylindersatz im meistbestellten Einzelschneckenbereich (65 bis 200 mm) 8 bis 12 Wochen ab Werk ein. Doppelschnecken- und konische Zwillingssätze haben eine Laufzeit von 12 bis 16 Wochen. Hinzu kommen etwa 4 Wochen Seefracht nach Europa und Nordamerika. Bestellen Sie Ersatzteile mit der Originalserie, um Preis und Lieferzeit zu sichern.
Zusammenarbeit mit EJS an Recycling-Line-Schrauben und -Zylindern
Wir begannen 1992 mit der Herstellung von Schrauben und Zylindern auf der Insel Jintang – dem Teil von Zhoushan, der vor Ort als „Insel der Schrauben“ bekannt ist, weil ein Großteil der weltweiten Schrauben- und Zylinderproduktion von diesem einen Ort stammt. Heute betreiben wir 21 Werkstätten, 400 Vollzeitmitarbeiter und 40.000 Quadratmeter Betriebsfläche mit Kunden in den Vereinigten Staaten, Brasilien, Mexiko, Deutschland, Italien, Russland, der Türkei und dem Vereinigten Königreich.
Schnecken- und Zylinderarbeiten in Recyclinganlagen machen zunehmend einen großen Teil unserer Lieferungen aus. Wir produzieren Einschneckenfässer von Ø14 bis Ø500 mm (mit Schnecken bis zu 10 Meter Länge), parallele Doppelschneckenkonfigurationen von Ø20 bis Ø250 mm und konische Doppelschneckensätze im Bereich von 30/70 bis 188/330 – wobei 55/110 und 65/132 für kürzere Lieferzeiten als Halbzeuge vorrätig gehalten werden. Zu den gängigen Recyclinganwendungen gehören PET-Flasche-zu-Flasche, Polyolefin-Compoundierung und Ersatzteile für die wichtigsten OEM-Extruderkonstruktionen.
Wenn Sie den Bau einer Recyclinglinie für das PPWR-Fenster 2030 planen – oder Sie Schrauben an einer bestehenden Linie ersetzen müssen, die jetzt mit PCR-Zufuhr betrieben wird – unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot.
