Was ist ein paralleler Doppelschneckenzylinder?

Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn ein Käufer Ersatzteile benötigt. „Parallel-Doppelschnecke“ schränkt die Maschinenfamilie ein, ist aber keine vollständige Spezifikation. Zwei Systeme mit demselben Schneckennenndurchmesser können sich in Achsabstand, Schneckenprofil, Drehung, Arbeitslänge, Wellenanschluss, Zylinderanschlüssen und Prozesslayout unterscheiden.

Was „parallel“ in der Hardware bedeutet

Schauen Sie sich die beiden Wellenmittellinien vom Getriebe zur Matrize an. Bei einem parallelen Design bleiben diese Mittellinien im gleichen Abstand voneinander. Auch die Arbeitsdurchmesser bleiben entlang der Prozessstrecke nominell konstant. Bei einer konischen Ausführung verändern sich die Schraubenachsen und -durchmesser über die Länge.

Die Geometrie des Getriebes und der Laufbohrung legt dieses Layout fest. Ein Ersatzteil muss der vorhandenen Maschine folgen. Durch den Austausch nur der Schrauben wird eine konische Maschine nicht in eine parallele umgewandelt oder umgekehrt.

Parallele Geometrie definiert keine Rotation

Ein paralleler Doppelschneckenextruder kann Schnecken verwenden, die sich in die gleiche Richtung oder in entgegengesetzte Richtungen drehen. Das sind unterschiedliche kinematische Anordnungen. Sie verändern die Art und Weise, wie sich die Schneckenflügel treffen, wie sich Material durch den Verzahnungsbereich bewegt und wie die Schnecken bedient und zeitlich gesteuert werden müssen.

Beispiele für beides finden sich in der aktuellen Maschinendokumentation. Thermo Fisher beschreibt seinen Process 11 als einen vollständig segmentierten, gleichläufigen, parallelen Doppelschneckenextruder. KraussMaffei führt modulare gleichläufige ZE-Systeme und liefert auch gegenläufige Doppelschneckenextruder in paralleler und konischer Konfiguration. Diese Beispiele zeigen, warum „parallel“ nicht als Kurzform für „gleichrotierend“ verwendet werden kann.

Für eine ausführlichere Erläuterung der Rotation verwenden Sie bitte den entsprechenden Leitfaden zur Gleichrotation und Gegenrotation, nachdem die endgültige Website-URL bestätigt wurde.

Zwei gängige Konstruktionsstile für Prozessabschnitte

Segmentierte Schnecken- und Zylindersysteme

Viele Parallel-Compound-Extruder verwenden abnehmbare Schneckenelemente auf Keilwellen und in Abschnitten montierten Zylindergehäusen. Die Elemente können Förder-, Misch-, Knet- und Übergangsfunktionen übernehmen. Entlüftungsöffnungen, Flüssigkeitsanschlüsse und seitliche Zufuhröffnungen können ausgewählten Fasspositionen zugewiesen werden.

Die offizielle Prozessnotiz von Thermo Fisher zeigt segmentierte Schnecken, die in Zufuhr-, Schmelz-, Misch-, Entlüftungs- und Extrusionszonen angeordnet sind. KraussMaffei beschreibt ebenfalls modulare Schnecken und Gehäuse für seine gleichläufigen Extruder ZE. Hierbei handelt es sich um Herstellerbeispiele, nicht um universelle Regeln für jede Parallelmaschine.

EJS listet derzeit aufSchraubenelemente, LaufabschnitteUndsegmentierte Doppelschneckenfässer. Auf der Seite „Schraubelemente“ werden Käufer aufgefordert, eine Zeichnung mit Anforderungen an die Oberflächenbehandlung oder ein Muster für ein Angebot bereitzustellen.

Längere einteilige Schnecken und Zylinder

Andere Parallelmaschinen verwenden lange Schneckenkörper und einen integrierten oder ausgekleideten Zylinder anstelle eines aus vielen kurzen Elementen zusammengesetzten Prozessabschnitts. Diese Anordnung kommt in Rohr-, Profil-, Blech- und anderen Extrusionsgeräten vor. Der Austauschvorgang richtet sich dann nach dem kompletten Schneckenprofil, der Zylinderbohrung, der Arbeitslänge, den Endanschlüssen und den Nebenöffnungen.

Schließen Sie den Baustil nicht allein vom Endprodukt ab. Fragen Sie, ob die Maschine abnehmbare Elemente und Zylinderblöcke oder durchgehende Teile verwendet, und bestätigen Sie dies dann anhand der vorhandenen Baugruppe, des Handbuchs oder der Zeichnung.

Was gehört zum Abschnitt Doppelschneckenverfahren?

Das Wort „Schraubenzylinder“ wird häufig für den gesamten Prozessabschnitt verwendet, ein modulares Parallelsystem enthält jedoch mehrere separat spezifizierte Komponenten:

• SchraubenwellenDrehmoment vom Antrieb auf die montierten Elemente übertragen.
• Schraubenelementesorgen für die lokale Förder-, Knet-, Misch- oder Übergangsgeometrie.
• Laufabschnittebilden die Doppelbohrung und können Zufuhr-, Entlüftungs-, Seitenzuführungs-, Flüssigkeitseinspritz- oder geschlossene Positionen umfassen.
• Endverbindungen und DichtungenLokalisieren Sie den Prozessabschnitt relativ zum Getriebe und den nachgeschalteten Geräten.
• Heiz- und Kühleinrichtungengehören zur Trommelausführung und müssen zur Maschinenaufstellung passen.

Bei einem integralen Design sind mehrere dieser Funktionen in längere Komponenten integriert. Der Käufer muss weiterhin jede Schnittstelle aufzeichnen. Ein Zylinder, der zum Schneckendurchmesser passt, dem jedoch ein Flansch, eine Heizungsanordnung oder eine Mittellinienreferenz fehlt, ist kein brauchbarer Ersatz.

So identifizieren Sie das installierte System

Beginnen Sie mit den Aufzeichnungen, bevor Sie die Maschine auseinandernehmen. Fotografieren Sie das Typenschild der Maschine, das Getriebeschild, den Prozessabschnitt und das Auslassende. Besorgen Sie sich die Bedienungsanleitung, die alte Bestellung, die Zusammenbauzeichnung und eventuelle frühere Inspektionsberichte. Notieren Sie alle Modellsuffixe, anstatt das Modell auf die erste Nummer zu kürzen.

1. Stellen Sie sicher, dass die beiden Achsen im gesamten Prozessabschnitt parallel bleiben.
2. Bestätigen Sie die Drehrichtung anhand der Maschinendokumentation und der Referenz auf der Antriebsseite.
3. Notieren Sie, ob die Schnecken ineinandergreifen und ob der Prozessabschnitt modular oder integral ist.
4. Markieren Sie die linke und rechte Schraube von einem bestimmten Ende aus gesehen. Verwenden Sie „links“ nicht ohne Angabe der Blickrichtung.
5. Nummerieren Sie Schneckenelemente und Zylinderabschnitte von einem festen Bezugspunkt aus, bevor Sie sie entfernen.
6. Fotografieren Sie Anschlüsse, Thermoelementlöcher, Heizungen, Kühlanschlüsse, Flansche und Antriebsenden.

Für einen Ersatz erforderliche Spezifikationen

Ein Maschinenmodell ist nützlich, sollte aber durch Abmessungen und Schnittstellennachweise gestützt werden. Maschinenbauer können einen Prozessabschnitt überarbeiten, ohne den Hauptmodellnamen zu ändern. Überholte Getriebe und frühere Ersatzteile bieten eine weitere Variationsquelle.

Wenn keine Originalzeichnung verfügbar ist, senden Sie nach Möglichkeit ein ungetragenes Ersatzteil. Ein abgenutztes Muster kann immer noch helfen, aber es sollte mit Verschleißmessungen, Maschinenaufzeichnungen und einer klaren Aussage, dass es sich nicht um das nominelle Original handelt, eintreffen.

Häufig gestellte Fragen