Probleme mit Doppelschneckenzylindern: Was ist vor dem Austausch von Teilen zu prüfen?

Ein modularer Doppelschneckenprozessteil enthält mehr Schnittstellen als eine einteilige Schnecke. Ein Element kann an seinem Scheitel oder an seiner Flanke verschleißen. Ein Lauflappen kann in einer Ausrichtung getragen werden. Die Verbindung zwischen Welle und Element kann ihren Sitz verlieren. Eine hohe Antriebsbelastung kann auch von der Rezeptur, dem Futterzustand, dem Temperaturprofil oder der Schneckenanordnung herrühren.

Deshalb sollte eine Teileliste der Inspektion folgen und sie nicht ersetzen. Das Ziel besteht darin, Prozessnachweise von Dimensionsnachweisen zu trennen, bevor entschieden wird, ob Elemente, ein Laufabschnitt, eine Welle oder eine größere passende Baugruppe ausgetauscht werden sollen.

Beginnen Sie mit den Beweisen, nicht mit dem vermuteten Teil

Notieren Sie, wann das Problem begann und was sich unmittelbar davor geändert hat. Ein neuer Füllstand, eine niedrigere Zylindertemperatur, eine geänderte Vorschubgeschwindigkeit, eine geänderte Elementfolge oder eine nachgeschaltete Einschränkung können die Belastung erhöhen, ohne dass es zu neuem Verschleiß kommt. Eine allmähliche Änderung unter gleichen Betriebsbedingungen deutet eher auf Verschleiß oder ein sich entwickelndes mechanisches Problem hin, muss aber dennoch gemessen werden.

Überprüfen Sie den Verschleiß des Schraubenelements anhand der Position

EJS listet derzeit Förderelemente, Mischelemente, Knetblöcke und mehrere Sonderprofile aufProduktseite für Schraubenelemente. Diese Elemente erledigen unterschiedliche Aufgaben und sehen nicht den gleichen Stress. Ein lockerer Teilehaufen verliert den Zusammenhang zwischen Profil, Prozesszone und beobachtetem Verschleiß.

Halten Sie die Reihenfolge vor der Reinigung ein

1. Antriebsseite und Druckseite auf dem Demontageprotokoll vermerken.
2. Identifizieren Sie Welle A und Welle B mithilfe von Etiketten, die die Reinigung überstehen.
3. Nummerieren Sie jedes Element in axialer Reihenfolge, einschließlich dünner Abstandshalter und Übergangsstücke.
4. Fotografieren Sie beide montierten Schrauben vom selben Referenzende aus.
5. Zeichnen Sie auf, wo sich Zufuhröffnungen, seitliche Zufuhröffnungen, Entlüftungsöffnungen und Druckaufbauzonen neben der Elementkarte befinden.

Messen Sie jedes verdächtige Element an den gleichen definierten Stellen wie in der Zeichnung oder an einem ungetragenen Referenzteil. Erfassen Sie das Instrument, die Messtemperatur und ob der Wert von einer neuen Zeichnung, einem Ersatzelement oder der gebrauchten Komponente stammt. Ein Foto kann eine Riefenbildung oder eine abgebrochene Kante dokumentieren, die verbleibende Passung jedoch nicht feststellen.

Die aktuellen Verschleißrichtlinien von Coperion behandeln den Schutz je nach Prozesszone. Es identifiziert Schmelzen, abrasive Vermischung und Druckaufbau als Bereiche, die einen unterschiedlichen Verschleißschutz erhalten können. Die spezifischen Zonen variieren je nach Maschine und Anwendung, daher sollte der Inspektionsbericht jede Messung mit der tatsächlichen Elementsequenz in Verbindung bringen und nicht von einer universellen Verschleißstelle ausgehen.

Messen Sie beide Lappen jedes Laufabschnitts

Eine Bohrung in Form einer Acht hat keinen kreisförmigen Durchmesser. Ein nützlicher Bericht identifiziert den Laufabschnitt, den axialen Messpunkt, den Lappen und die Messausrichtung. Behalten Sie die gleiche Methode für spätere Inspektionen bei, damit die Messwerte verglichen werden können.

Coperion beschreibt die Messung der Zylinderbohrung als Teil seines aktuellen Inspektionsdienstes für Doppelschnecken und verwendet die Messungen, um den Zustand der Ausrüstung zu dokumentieren und Maßnahmen zu empfehlen, einschließlich des Austauschs verschlissener Schneckenelemente. Der wichtige Teil ist die aufgezeichnete Messung, nicht eine visuelle Beurteilung durch die Einfüllöffnung.

Auch die Position spielt bei der Beschaffung eines Ersatzes eine Rolle. EJS bittet Kunden, die a bestellenSegmentlaufum anzugeben, ob es vorne, in der Mitte oder hinten sitzt, da die Anschlüsse unterschiedlich sind. Fügen Sie dem Zeichnungspaket die Abschnittsnummer, die Anschlussanordnung, die Heiz- oder Kühlfunktionen, das Schraubenmuster und die angrenzenden Flächen hinzu.

Berechnen Sie nicht den Mittelwert mehrerer Bohrungsmesswerte zu einer Zahl und verwerfen Sie die Standorte. Lokaler Verschleiß kann im Durchschnitt verschwinden. Bewahren Sie die Rohwerte, Zeichnungsreferenzen und Messausrichtung im Inspektionsprotokoll auf.

Überprüfen Sie die Welle und die Elementbohrung als eine Verbindung

Die Welle überträgt das Drehmoment vom Getriebe in die Schneckenelemente. Auf der aktuellen STS 75 Mc PLUS-Seite von Coperion wird dieser Lastpfad deutlich: Die Materialien der Schraubenwelle sind so ausgewählt, dass sie das Drehmoment vom Getriebe auf die Elemente übertragen. Das Gegenprofil in jedem Element ist Teil derselben Verbindung.

Überprüfen Sie nach der ordnungsgemäßen Reinigung das Wellenprofil, die Elementbohrung und die antriebsseitige Kupplung auf beschädigte Flanken, verschobenes Material, Korrosionsprodukte, Risse und ungleichmäßige Kontaktstellen. Notieren Sie, wo jede Markierung erscheint. Ein neues Element auf einer beschädigten Welle stellt möglicherweise nicht den vorgesehenen Sitz wieder her, während eine einwandfreie Welle nicht wegen der Abnutzung eines Elements verurteilt werden sollte.

Fügen Sie für eine Ersatzanfrage die Wellenzeichnung oder einen bemaßten Inspektionsbericht bei. Zu den nützlichen Feldern gehören der Profiltyp, ggf. die Anzahl der Zähne oder Nocken, die Haupt- und Nebenabmessungen, die Eingriffslänge, die axiale Haltemethode, die Wellenendverbindung und die Position des beschädigten Bereichs. Die Zeichnung des Maschinenherstellers und die Grenzen der Kontrollakzeptanz.

Behandeln Sie das steigende Drehmoment zunächst als Prozesssignal

Das Drehmoment ist nützlich, wenn es unter kontrollierten Bedingungen verglichen wird. Vergleichen Sie die gleiche Rezeptur, den gleichen Durchsatz, die gleiche Schneckengeschwindigkeit, das gleiche Temperaturprofil, die gleiche stromabwärtige Beschränkung und die gleiche Schneckenkonfiguration, nachdem die Maschine einen vergleichbaren stabilen Zustand erreicht hat. Wenn sich mehrere Variablen geändert haben, kann der Trend den Hardware-Verschleiß nicht isolieren.

Die Anmerkung zum Doppelschneckenprozess von Thermo Fisher zeigt, warum der Kontext wichtig ist. Es beschreibt, wie sich Durchsatz, Schneckengeschwindigkeit und die Anordnung der Förder- und Mischelemente auf Verweilzeit und Schmelzetemperatur auswirken. Eine Änderung der Elementreihenfolge kann daher die Belastung verändern, auch wenn jedes Bauteil neu ist.

Eine plötzliche Drehmomentspitze mit Geräuschen, Vibrationen oder Druckänderungen erfordert eine Abschaltung und Inspektion durch den Maschinenhersteller. Ein langsamer Anstieg unter wiederholbaren Bedingungen gehört in die Wartungsaufzeichnung mit Laufbohrungsmessungen, Elementabmessungen und Getriebebeobachtungen. Erfinden Sie keinen universellen Alarmprozentsatz oder Ersatzschwellenwert; Verwenden Sie die Grenzwerte für den genauen Extruder und Antrieb.

Entscheiden Sie anhand der vollständigen Verschleißkarte, was ersetzt werden soll

Modularität kann den Austauschumfang reduzieren, aber nur, wenn die beibehaltenen Schnittstellen innerhalb der Grenzen des Maschinenherstellers bleiben. Der Austausch des am deutlichsten abgenutzten Teils ohne Rücksicht auf die Passfläche kann dazu führen, dass sich das Problem auf den nächsten Produktionslauf verschiebt.

Häufig gestellte Fragen