Ersetzen Sie eine Rohr- oder Rohrextrusionsschnecke und einen Zylinder durch das ursprüngliche Design, wenn die ursprüngliche Konfiguration ein akzeptables Rohr ergibt und Messungen den Verschleiß bestätigen.Überprüfen Sie das Schneckenprofil, wenn sich die Rezeptur, die Zufuhrform oder die erforderliche Leistung geändert hat. Wenn das Rohr wiederholt auf einer Seite dünn wird, während der Ausstoß und die Liniengeschwindigkeit konstant bleiben, überprüfen Sie die Düse, die Kalibrierung und die Kühlung, bevor Sie neue Plastifizierungsteile bestellen.
Beginnen Sie bei einer Rohrextrusionsschnecke und einem Zylinder mit einem Produkt, einem Rezept und einem Betriebspunkt, an dem Sie wissen, wie die Linie laufen soll. Eine zuverlässige Basislinie hilft dabei, einen Verlust der Pumpkapazität von einer Änderung in der Art und Weise, wie die Schmelze verteilt oder durch die Leitung gezogen wird, zu unterscheiden.
Wann ist bei der Rohrextrusion ein Austausch der Extruderschnecke erforderlich?
Verwenden Sie den letzten stabilen Lauf mit der gleichen Qualität, Rezeptur und Rohrgröße als Referenz. Vergleichen Sie den tatsächlichen Vorschub und die tatsächliche Leistung bei gleicher Schneckengeschwindigkeit. Notieren Sie Schmelzetemperatur und -druck an denselben Messpunkten und notieren Sie alle Änderungen an der Düse oder dem Siebpaket, sofern vorhanden. Wenn die aktuelle Leistung niedriger ist, erfahren Sie anhand dieser Aufzeichnungen, was Sie vor der Interpretation einer Verschleißmessung überprüfen müssen.
- Ersetzen Sie die Originalzeichnungwenn derselbe Betrieb zuvor gut lief und Messungen zeigen, dass die Schnecke, der Zylinder oder das passende Paar die vereinbarte Verschleißgrenze überschreitet.
- Überprüfen Sie das Profilwenn eine geänderte Formulierung oder ein neues Ausgabeziel ständig eine Zufuhr-, Schmelz- oder Mischgrenze aufweist. Definieren Sie die Aufgabe, die die neue Geometrie erfüllen muss, und die Maschinengrenzen, die sie berücksichtigen muss.
- Behalten Sie die aktuelle Hardware bei, während Sie die Leitung überprüfenwenn sich die Rohrabmessungen ändern, ohne dass es zu einem entsprechenden Verlust der Plastifizierungsleistung kommt. Vergleichen Sie die Form- und Abzugseinstellungen mit dem letzten guten Lauf.
Wie verändern HDPE und Hart-PVC die Spezifikation?
Beginnen Sie mit der eigentlichen Sorte und Futterform. Die beiden folgenden Beispiele stellen gängige Rohrextrusionsaufgaben dar. Verwenden Sie die Originalausrüstungszeichnung, um das Layout der jeweiligen Linie zu identifizieren.
| Anwendung | Was ist anzugeben? | Was in der Leitung überprüft werden muss |
|---|---|---|
| HDPE-Rohr aus Pellets | Harzsorte, Zufuhrform, Design des Zufuhrabschnitts, Ziel-kg/h und das auf diesen Zufuhrabschnitt abgestimmte Schneckenprofil. Identifizieren Sie glattes oder gerilltes Futter und seine Kühlanordnung. | Überprüfen Sie die spezifische Leistung, die tatsächliche Schmelzetemperatur und den Kopfdruck an einem gemeinsamen Betriebspunkt. Überprüfen Sie die Kühl- und Abzugsleistung bei der Zielleistung. |
| Hartes PVC-Rohr aus Trockenmischung | Tatsächliche Trockenmischung, einschließlich Füllstoff und Beladung sowie der ursprünglichen Schneckenanordnung und -rotation. Identifizieren Sie bei einem Doppelschraubensatz beide Schrauben und die passende Bohrungsgeometrie. | Bestätigen Sie stabile Zufuhr, Plastifizierung und Beladung innerhalb des Prozessfensters für die Mischung. Überprüfen Sie die Schneckengänge und Bohrungsoberflächen auf Verschleißmuster, bevor Sie einen Schutz auswählen. |
In einer 35-mm-Bohrungszuführungszonenstudie testeten Johann und Kollegen glatte, axial gerillte und spiralförmig gerillte Läufe. Bei linsenförmigen HDPE-Pellets förderten die axialen Rillen bei niedrigeren Schneckengeschwindigkeiten mehr Material als die spiralförmigen Rillen. Die beiden gerillten Konfigurationen näherten sich in diesem Experiment oberhalb von 800 U/min an. Nutzen Sie das Ergebnis als Leitfaden für Fragen zur Zufuhrgeometrie und Pelletform und messen Sie dann die fertige Rohrleistung an der tatsächlichen Linie. Für Hart-PVC listet Battenfeld-Cincinnati parallele und konische Doppelschneckensysteme für seine Trinkwasserrohranwendungen auf. Verwenden Sie die Originalzeichnung der Maschine, um das installierte Layout zu identifizieren.Johann et al., Feststoffförderversuche · Battenfeld-Cincinnati PVC-Rohranwendungen.
Wie kann man Schneckenverschleiß von Matrizen- und Abzugsproblemen trennen?
Vergleichen Sie die Messwerte desselben Laufs. Wenn sich das Wandmessgerät oder der Probenahmepunkt stromabwärts befindet, berücksichtigen Sie die Wegzeit von der Düse, bevor Sie eine Dickenänderung mit einer früheren Druckänderung vergleichen. Markieren Sie eine einheitliche Taktposition auf dem Rohr und nehmen Sie an mehr als einem Punkt entlang der Länge eine Probe. Dadurch erhalten Sie einen zeitlichen Trend und eine separate Aufzeichnung darüber, wie die Wandstärke in jedem Abschnitt variiert.
| Was Sie beobachten | Erster Check | Wie es die Entscheidung beeinflusst |
|---|---|---|
| Reduzieren Sie die Leistung bei gleicher Schneckengeschwindigkeit bei einem bekannten Rezept | Bestätigen Sie die tatsächliche Zufuhr, die Schmelzetemperatur und jede Änderung der Düsenbeschränkung oder des Siebzustands. Messen Sie dann den Außendurchmesser der Schnecke und die Zylinderbohrung an den entsprechenden Stationen. | Leistungsverluste unterstützen eine Verschleißdiagnose, wenn der Betriebsvergleich und der gemessene Zustand der Teile übereinstimmen. |
| Die Masse pro Meter steigt und fällt entlang des Rohrs | Vergleichen Sie die zeitgesteuerten Probengewichte mit der tatsächlichen Abzugsgeschwindigkeit, den Zufuhr- oder Ausgabedaten und den Trends des Schmelzedrucks. | Wenn die Geschwindigkeit bei gleichbleibender Leistung schwankt, untersuchen Sie den Abzug. Wenn die Leistung bei konstanter Geschwindigkeit schwankt, befolgen Sie die Zufuhr- und Schmelzeabgabedaten, bevor Sie die Hardware angeben. |
| Eine Seite bleibt dünn, während die durchschnittliche Masse pro Meter konstant bleibt | Überprüfen Sie die dünne Position bei wiederholten Schnitten. Überprüfen Sie neben den Plastifizierungsaufzeichnungen auch die Zentrierung, Kalibrierung und Kühlung der Matrize und des Dorns. | Ein anhaltendes Umfangsmuster gibt Ihnen einen Grund, die Umformung und Kühlung zu prüfen, bevor Sie für eine Neukonstruktion der Schnecken bezahlen. |
Halten Sie den Extruder, die Formdüse, die Kalibrierung, die Kühlung und den Abzieher im gleichen Prozessprotokoll. Jeder davon wirkt sich auf den Zustand des fertigen Rohrs aus.Plastics Pipe Institute, Herstellung von PE-Rohren und Formstücken.
Veröffentlichte Verschleißnachweise bei Hart-PVC-Extrusion
Demirci und Kollegen kartierten den Verschleiß in einem nitrierten parallelen Doppelschneckenrohr in einem Abschnitt 100 mm vom Auslassende entfernt. Ihre Messungen zeigen, warum die Uhrposition bei der Inspektion einer Doppelbohrung wichtig ist. Die Autoren verwendeten einen separaten 55-mm-Laborextruder, um den Druck um den Zylinder herum mit zwei Hart-PVC-Formulierungen zu messen. Die Feldmessungen zeigen, wo nach ungleichmäßigem Verschleiß zu suchen ist, und die Laborarbeiten helfen zu erklären, wie sich Belastungen entwickeln. Entscheiden Sie anhand der Maschinenzeichnung und der vereinbarten Zustandsgrenze, wann die eingebauten Teile ausgetauscht werden müssen.Demirci et al., Verschleißstudie an gegenläufigen Doppelschnecken.
Was muss auf der Ersatzzeichnung übereinstimmen?
Tragen Sie die ursprünglichen Konstruktionsmaße, die alten Teilemaße und die Akzeptanzgrenzen in separate Spalten ein. Verwenden Sie einen gemeinsamen axialen Bezugspunkt und geben Sie die Messrichtung an. Eine verschlissene Komponente kann die Grenzflächengeometrie und die Stellen, an denen Material verloren gegangen ist, offenbaren. Verwenden Sie die genehmigte Zeichnung, um die Abmessungen des neuen Teils festzulegen.
| Was passt dazu? | Auf der Zeichnung oder dem Prüfblatt vermerken |
|---|---|
| Schrauben und treiben | Flug-Außendurchmesser an vereinbarten Stationen, Arbeits- und Gesamtlänge, Antriebsanschluss, Ortungsmerkmale und Drehrichtung. |
| Fass und Maschine | Bohrungsprofil und Messpositionen, Position und Ausrichtung der Zufuhröffnung, Montageflächen, Auslassflansch und gegebenenfalls Kühl- oder Heizanschlüsse der Zufuhrzone. |
| Doppelschneckenpaar | Identität der linken und rechten Schraube, Drehung, Achsabstand und Bohrungsprofil sowie die für die Maschine angegebenen Abstände und Montagebeziehungen. |
| Arbeitsflächen | Geben Sie den Schnecken- und Zylinderschutz separat an, einschließlich der geschützten Oberflächen und der Inspektionsmethode. Überprüfen Sie nach der Oberflächenbehandlung die Anschlussmaße. |
Wenn die Originalzeichnung fehlt, verwenden Sie die entfernten Teile, Maschinenschnittstellen und alle verfügbaren OEM-Aufzeichnungen, um die Abmessungen für die Genehmigung vor der Herstellung festzulegen. Behalten Sie dieMessungen des Schnecken- und Zylinderverschleißesgetrennt von den resultierenden Designmaßen.
Wie akzeptieren Sie den Austausch der Rohrleitung?
Vereinbaren Sie vor dem Lauf die Rohrspezifikation, die Harzcharge, den Basisbetriebspunkt und die Länge des stabilen Versuchsfensters. Protokollausgabe, Schneckengeschwindigkeit, Schmelzetemperatur, Druck und tatsächliche Abzugsgeschwindigkeit. Identifizieren Sie den Anfang und das Ende der abgetasteten Länge. Notieren Sie die Masse pro Meter, den Außendurchmesser und die Mindestwandstärke an vereinbarten axialen und Umfangspositionen. Wenn der Ersatz ein höheres Produktionsziel hat, überprüfen Sie diesen Zustand in einem separaten Lauf innerhalb der Maschinengrenzen und wenden Sie dieselben Rohrakzeptanzkriterien an. ISO 3126 beschreibt Dimensionsmessmethoden. Legen Sie die Akzeptanzgrenzen anhand der geltenden Produktspezifikation oder Bestellung fest.ISO 3126, Bestimmung der Abmessungen von Kunststoffrohren.
Von Verschleißmessungen bis hin zu Wiederbeschaffungskosten
Messen Sie bei einer gegenläufig rotierenden Doppelschneckenlinie, in der gefülltes Hart-PVC läuft, die Durchmesser beider Schneckengänge und kartieren Sie beide Zylinderbohrungen, bevor Sie einen Austausch festlegen. Eine veröffentlichte Verschleißstudie dokumentierte lokalisierten Bohrungsverschleiß in einem nitrierten parallelen Doppelschneckenzylinder mit 90-mm-Schnecken und einem L/D-Verhältnis von 26:1. Überprüfen Sie die Bohrung an mehreren Uhrpositionen und axialen Stationen, da bei einer einzigen Durchmessermessung lokaler Verschleiß übersehen werden kann. Bei einem beispielhaften Rohrverlauf mit einer konstanten Abzugsgeschwindigkeit von 12 m/min verringert sich bei einem Rückgang der Nettoleistung von 180 auf 162 kg/h die berechnete Masse pro Meter von 0,250 auf 0,225 kg/m. Wandstärke separat am Umfang messen, da die Masse pro Meter eine dünne Seite verdecken kann. Wenn die Inspektion abrasiven Verschleiß bestätigt, vergleichen Sie einen mit einer Legierung ausgekleideten Zylinder und passende gepanzerte Schrauben mit der nitrierten Basislinie bei demselben Austauschkriterium. Bei einer Installationskostenprämie von 40 % ist die 1,40-fache Basislänge des spezifikationsgerechten Rohrs erforderlich, um die Gewinnschwelle zu erreichen. Wenn das aufgerüstete Paar das 1,60-fache der Basislänge liefert, sind die installierten Ersatzkosten pro akzeptiertem Meter um 12,5 % niedriger. Dies entspricht dem 1,60-fachen der Betriebsdauer, wenn beide Anlagen die gleiche durchschnittliche Länge an akzeptierten Rohren pro Betriebsstunde produzieren.
Gleiche Querschnittsfläche kann eine dünne Seite verbergen
Die Wandstärke ist um diesen idealen Abschnitt herum gleichmäßig.
Die gleiche Materialmenge hinterlässt rechts eine dünnere Wand.
Teilen Sie bei einem gleichmäßigen Betrieb die Nettorohrleistung in kg/h durch die tatsächliche Abzugsgeschwindigkeit, umgerechnet in m/h. In Symbolen,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). Überprüfen Sie die Berechnung anhand der gewogenen Längen. Notieren Sie die minimale Wand separat für jeden Probeabschnitt und behalten Sie die Einstellungen für diesen Lauf bei. Nutzen Sie den Kostenvergleich mit Ihren eigenen erfassten Längen akzeptierter Rohre und das gleiche Austauschkriterium für beide Baugruppen.
Was sollten Sie für ein Angebot senden?
- Maschine und Hardware.Marke und Modell, Schraubenanordnung, überarbeitete Zeichnung, Antriebs- und Auslassanschlüsse sowie eine separate Verschleißkarte, falls verfügbar.
- Material und Produkt.Harzsorte, Mischung und Füllstoff, Zufuhrform, Rohraußendurchmesser und Wandspezifikation sowie aktuelle und angestrebte Leistung.
- Beweise und Akzeptanz.Beschreiben Sie, wann das Problem begann. Geben Sie den letzten stabilen Lauf, die aktuellen Druck- und Geschwindigkeitsrekorde sowie die Mindestwand und Leistung an, die der Ersatz erreichen muss.
Senden Sie EJS die Zeichnung und den aktuellen Laufdatensatz.EJS listet Einzel- und Doppelschneckenoptionen aufRohrextrusionsschnecken und -zylinderund beschreibt die Lieferung von Inspektionsberichten und Materialzertifikaten mit seinen Teilen. E-Mailsales@ejsscrewbarrel.comoder nutzen Sie dieEJS-Kontaktseite.
Häufig gestellte Fragen
Kann ich die Schraube austauschen und den vorhandenen Lauf behalten?
Ja, wenn die vorhandene Laufbohrung und die Schnittstellen innerhalb der genehmigten Grenzen liegen und die vorgeschlagene Schraube das angegebene Laufspiel wiederherstellt. Messen Sie den Lauf an mehreren Stellen, bevor Sie diese Entscheidung treffen, insbesondere wenn der Verschleiß im Laufbereich unterschiedlich ist.
Können eine HDPE- und eine Hart-PVC-Rohrleitung das gleiche Schneckendesign verwenden?
Überprüfen Sie die tatsächliche Futterform, Rezeptur und Maschinenarchitektur für jede Aufgabe. Eine HDPE-Pelletlinie und eine Hart-PVC-Trockenmischungslinie können unterschiedliche Anforderungen an Zuführung, Plastifizierung, Temperaturkontrolle sowie die Schnecken- und Zylindergeometrie stellen.
Beweist die korrekte Masse pro Meter, dass die Rohrwandstärke innerhalb der Toleranz liegt?
Die Masse pro Meter gibt die durchschnittliche Materialmenge pro Längeneinheit an. Messen Sie die Wandstärke um das Rohr herum separat, um die Mindeststärke zu überprüfen. Ein Rohr mit einer versetzten Bohrung kann sein Massenziel erreichen und dennoch auf einer Seite zu dünn sein.
Wann amortisiert sich ein mit einer Legierung ausgekleideter Lauf seinen höheren Preis?
Vergleichen Sie die installierten Austauschkosten pro Meter spezifikationsgerechten Rohrs, das hergestellt wurde, bevor das gleiche Austauschkriterium erreicht ist. Wenn die Installation eines legierungsgeschützten Paares 40 % mehr kostet, muss es mindestens 40 % mehr akzeptierte Rohre produzieren, um dem Basiswert dieser Kostenmessung zu entsprechen.
