Der Zufuhrzylinder des Extruders ist der Zylinderabschnitt am Haupteinlass, wo das Material in die Schneckenkanäle gelangt.Wenn der Durchsatz sinkt, vergleichen Sie die tatsächliche Förderleistung des Zubringers mit dem, was den Einlass erreicht und durchläuft. Überprüfen Sie die Öffnung, den ggf. vorhandenen Kühlkreislauf und die entsprechenden Förderelemente, bevor Sie einen Ersatz bestellen. Geben Sie ein neues Segment anhand des ursprünglichen Maschinenlayouts und einer genehmigten Zeichnung frei.
Ein Feeder kann seine Zielmenge liefern, während sich an der Öffnung Pulver ansammelt. Eine Linie kann auch unter ihrem Ziel verlaufen, während der Zulauf frei ist und der Antrieb bereits an seiner vereinbarten Belastungsgrenze ist. Die erste Situation erfordert eine Eingangskontrolle. Der zweite Schritt führt die Ermittlungen weiter voran. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die modulare gleichläufige Doppelschneckenextrusion zum Compoundieren.
Was ist ein Extruder-Zufuhrzylinder?
Bei einem modularen Doppelschneckenextruder ist der Haupteinzugszylinder das Gehäuse an der primären Einzugsstation. Seine Öffnung lässt Material zu und seine beiden verbundenen Bohrungen umgeben die Schneckenelemente an dieser Station. DerHals fütternist der Durchgang in die Maschine. Je nach Maschine kann es sich um einen separaten Anschluss über dem Zylinder oder um einen Teil der Einlassbaugruppe handeln. Aseitlicher Zufuhranschlussist eine Öffnung in einem Laufabschnitt, die mit einer Seitenzuführung zusammenpasst. Identifizieren Sie die tatsächliche Station und Schnittstelle der installierten Linie, bevor Sie das Teil in einer Bestellung benennen.
Von der Feeder-Entladung bis zum nachgelagerten Prozess
- 01 · FeederDosiert die Feststoffe und leitet sie in den Zulauf ab.
- 02 · FutterhalsDurchgang vom Zubringerauslauf in die Öffnung.
- 03 · HauptfutterrohrBeherbergt die gepaarten Schneckenelemente am Haupteinlass.
- 04 · Downstream-AbschnitteFühren Sie spätere Bearbeitungsaufgaben durch. Eine separate Station kann über einen seitlichen Zufuhranschluss verfügen.
EJS listet die vorderen, mittleren und hinteren Positionen aufSegmentfässerweil ihre Verbindungen unterschiedlich sind. Geben Sie bei einer Bestellung die Abschnittsnummer aus der Maschinenzeichnung sowie die Bezeichnung des Teils an. Wenn die Originalmaschine einen durchgehenden Laufkörper verwendet, überprüfen Sie die entsprechende Ersatzgrenze imsegmentierte und einteilige Laufführung.
Wo wird die Vorschubgeschwindigkeit begrenzt?
Im normalen Unterdruckbetrieb liefert das Dosiersystem weniger Material, als die Schnecken am Einlass fördern können, so dass die ersten Schneckenkanäle teilweise gefüllt bleiben. Der Feeder steuert die Fördermenge innerhalb dieses Betriebsfensters. Wenn Material am Einlass zurückgehalten wird oder der nachgeschaltete Prozess eine Grenze erreicht, vergleichen Sie die tatsächliche Lieferung, den Zustand am Hals und den stabilen Leitungsausgang. Campbell und Co-Autoren untersuchten, wie sich das Verhältnis von Durchsatz zur Schneckengeschwindigkeit auf das Druckprofil in der Feststoffförderzone unter bestimmten Materialbedingungen auswirkt.Lesen Sie die Studie zum Feed-Bereich.
| Was Sie sehen | Was zu überprüfen ist | Was Ihnen der Scheck verrät |
|---|---|---|
| Die Feeder-Lieferung fällt unter den Zielwert, insbesondere in der Nähe von Nachfüllungen. | Vergleichen Sie den Sollwert mit der tatsächlichen Gewichtsentwicklung des Dosierers oder einer vom Werk genehmigten Lieferkontrolle. Beachten Sie den Zeitpunkt von Nachfüllungen und Materialwechseln. | Bei einem Lieferengpass stellt die erste Untersuchung den Zubringer und dessen Versorgung in Frage. |
| An der Hauptöffnung sammelt sich Material an oder Staub wird zurückgeblasen. | Überprüfen Sie die Öffnung, die Materialform und die Schüttdichte sowie den verfügbaren Weg zum Entweichen der Luft. Überprüfen Sie die ersten Förderelemente. | Der Nachweis von Ablagerungen oder Rückflüssen legt den Fokus auf die Aufnahmekapazität und den Feststoffweg. |
| Der Vorschub ist beim Start stabil, dann kommt es zu Ablagerungen, wenn sich die Leitung erwärmt. | Wenn der Abschnitt gekühlt wird, überprüfen Sie nach dem sicheren Abschalten den angegebenen Kreislauf, den tatsächlichen Kühlmitteldurchfluss und die Einlass-/Auslasstemperatur sowie lokale Ablagerungen. | Der Zeittrend kann dabei helfen, ein Kühlungs- oder Materialhaftungsproblem zu erkennen. Vergleichen Sie es mit Änderungen des Ausgangsmaterials und der Betriebsbedingungen. |
| Der Einlass bleibt frei und die Förderung ist stabil, aber die Leitung erreicht eine Drehmoment- oder Druckgrenze. | Überprüfen Sie die Schneckenkonfiguration, die Belastung, die Schmelzetemperatur und den Druck vor der Düse. Überprüfen Sie ggf. Bildschirme oder andere Einschränkungen. | Die Leine kann nach dem Futterrohr eingeschränkt sein. Befolgen Sie die Signale, bevor Sie die Einlasshardware wechseln. |
Vergleichen Sie sowohl Volumen als auch Masse
Bei einer beispielhaften Vorschubgeschwindigkeit von240 kg/h, Material mit einer Schüttdichte von600 kg/m³besetzt0,40 m³/hvor der Verdichtung. Bei300 kg/m³, die gleiche Massenrate besetzt0,80 m³/h. Hierbei handelt es sich um Schätzungen des eingehenden Massenvolumens. Die tatsächliche Aufnahme hängt auch davon ab, wie die Feststoffe fließen, sich verdichten und Luft abgeben, sowie von der Schneckengeometrie und -geschwindigkeit. Wenn sich eine Pulver- oder Mahlgutcharge ändert, notieren Sie die Schüttdichte sowie die Rate und den Beginn der Ablagerungen. Das Kapitel „Feedlimits“ inHansers Handbuch zur gleichläufigen Doppelschneckenextrusionbeschreibt, wie Materialeigenschaften und Luftrückfluss die Pulveraufnahme begrenzen können.
Wann sollten Sie das Futterrohr reparieren oder ersetzen?
Definieren Sie zunächst das Ausmaß des Schadens. Überprüfen Sie den Hals, beide Bohrungslappen, die Schnittstelle zu jedem angrenzenden Laufsegment und die Förderelemente an dieser Position. Erfassen Sie Messstation, Blickrichtung, Werkzeug und Zeichnungsrevision. Dadurch ist es möglich, beide Seiten des Abschnitts zu vergleichen und ein lokalisiertes Problem von einem Schaden zu unterscheiden, der sich über eine Verbindung hinweg fortsetzt. Siehe dieEJS-Doppelschnecken-Spielführungfür ein wiederholbares Messprotokoll.
Passen Sie den Arbeitsumfang an den bestätigten Fehler an
- Kühlkreislauf wiederherstellenÜberprüfen Sie den Schaltkreis anhand der Maschinenanforderungen, wenn ein dokumentiertes Durchfluss- oder Temperaturproblem vorliegt und das Gehäuse und die Bohrungen die Prüfung bestehen.
- Überprüfen Sie den Hals oder AdapterWenn der Schaden auf einen separaten Einlassanschluss beschränkt ist, überprüfen Sie dessen Montagefläche, Öffnung und Verbindung zum gehaltenen Zylinder.
- Bewerten Sie den Austausch des LinersStellen Sie sicher, dass die Konstruktion den Austausch des Liners zulässt und dass Gehäuse, Flächen und Kühlfunktionen weiterhin den genehmigten Anforderungen entsprechen.
- Ersetzen Sie den LaufabschnittWählen Sie ein neues Segment, wenn Schäden oder Verschleiß die vereinbarten Grenzen überschreiten und das Gehäuse nicht durch eine genehmigte Reparatur wiederhergestellt werden kann.
Wir beginnen eine Reparaturüberprüfung, indem wir jedes gemeldete Symptom einer Komponente und einer Messung zuordnen. Soll das Gehäuse beibehalten werden, benötigen wir dessen Anschlussflächen und Kühlanordnung sowie das Verschleißbild. Wenn auch die Schneckenelemente an dieser Station verschlissen sind, tragen Sie diese auf derselben Karte ein. Ein neuer Liner muss mit dem Schraubenpaar funktionieren, das tatsächlich darin läuft.
Arbeitsbeispiel: Nitriertes Segment im Vergleich zu einem mit Karbid ausgekleideten Segment
Bei einem modularen, gleichläufigen Doppelschneckenextruder, der glasfaserverstärktes Mahlgut verarbeitet, können freiliegende Glasfasern die nitrierte Oberfläche des Haupteinzugszylinders abreiben und die Bohrung lokal vergrößern. Bestätigen Sie den Verschleiß, indem Sie beide Bohrungslappen an festen axialen Stationen und Ausrichtungen messen, die Messwerte mit der genehmigten Zeichnung vergleichen und die entsprechenden Förderelemente prüfen. Wenn das einzige Symptom ein verringerter Durchsatz ist, überprüfen Sie die tatsächliche Förderleistung und achten Sie auf Ablagerungen an der Förderöffnung, bevor Sie ein neues Fass einsetzen. Wo Abrieb den Austausch bestimmt, listet EJS als Alternative zu einem nitrierten Laufsegment eine Bimetallkarbidauskleidung auf. In einem anschaulichen Kostenvergleich muss ein ausgekleidetes Segment, dessen Installation 40 % mehr kostet, 1,40-mal so lange halten, um die Kosten für den Austausch pro Betriebsstunde auszugleichen. Wenn Wartungsaufzeichnungen unter vergleichbaren Bedingungen ein 1,75-faches Intervall zur gleichen Akzeptanzgrenze ergeben, würden durch das ausgekleidete Segment die Austauschkosten pro Stunde um 20 % gesenkt, Ausfallzeiten und Ausschuss ausgenommen.
Was muss auf der Ersatzzeichnung übereinstimmen?
Beginnen Sie mit der Maschinenmarke, dem Modell, der Seriennummer, der Trommelstation und der Überarbeitung der Zeichnung. Verwenden Sie für die Teilezeichnung, das Verschleißprotokoll und die Fotos denselben Bezugspunkt und dieselbe Blickrichtung. Der Schneckennenndurchmesser hilft bei der Identifizierung der Maschinenfamilie. Die Zeichnung steuert die Öffnungen, Schnittstellen und die Beziehung zwischen Schraube und Zylinder an der installierten Station.
| Besonderheit | Notieren Sie sich, bevor Sie die Bestellung freigeben |
|---|---|
| Einlass und Montage | Länge und Breite der Öffnung, Position vom Bezugspunkt, Richtung sowie Flansch- oder Adapterschraubenmuster und Dichtfläche. |
| Bohrungen und angrenzende Abschnitte | Doppelbohrungsgeometrie, Achsabstand, Abschnittslänge, vordere und hintere Anlageflächen, Befestigungselemente oder Dübel, sofern verwendet, und angrenzende Abschnittszeichnungen. |
| Kühlung und Instrumente | Kühlkreislauflayout (sofern vorhanden), Anschlussgröße und -ausrichtung, Steckerpositionen sowie Sensor- oder Heizungsschnittstellen. Vereinbaren Sie ggf. die Prüfmethode und Grenzwerte. |
| Schneckenelemente am Einlass | Element-IDs, Ausrichtung, axiale Positionen und relevante Passmaße, einschließlich der ersten nachgelagerten Elemente, wenn sich das Problem über eine Abschnittsverbindung erstreckt. |
| Arbeitsfläche | Grundmaterial, Behandlung oder Auskleidungskonstruktion, die damit abgedeckten Oberflächen sowie die für die Abnahme erforderlichen Prüfmethoden und Ergebnisse. |
Wenn in der Zeichnung geometrische ISO-Toleranzen verwendet werden,ISO 1101:2017legt fest, wie die Symbole für Form, Ausrichtung, Lage und Rundlauf interpretiert werden. Wenn die Bestellung eine Nitrierhärtetiefe auf Stahl erfordert,ISO 18203:2026beschreibt, wie man es bestimmt. Geben Sie die Konstruktion und die Überprüfungsmethode für eine Hartmetallauskleidung separat an. Auf der Seite mit den EJS-Segmentzylindern sind Ganzkörpernitrierung und einteilige oder zweiteilige Bimetallkarbidauskleidungen aufgeführt. Endgültige Werte und Passungsgrenzen ergeben sich aus dem genehmigten Zeichnungs- und Prüfplan.
Wie überprüfen Sie den Austausch nach der Installation?
Überprüfen Sie beim Empfang die Zeichnungsrevision, die Stations-, Bohrungs- und Schnittstellenmessungen, Materialaufzeichnungen und den Zustand des Teils. Befolgen Sie während der Installation die Anweisungen des Maschinenherstellers, um die Ausrichtung der angrenzenden Abschnitte, den Einlassanschluss und die Serviceanschlüsse zu überprüfen. Um einen gleichwertigen Ersatz zu erhalten, vergleichen Sie stabilisierte Läufe mit der gleichen Rezeptur, der gleichen Zufuhreinrichtung, den gleichen Schneckenelementen, der gleichen Schneckengeschwindigkeit und der gleichen nachgeschalteten Einrichtung, sofern möglich. Vereinbaren Sie vor dem Versuch den erforderlichen Durchsatz und akzeptable Betriebsbedingungen.
Verwenden Sie ein Versuchsprotokoll mit Spalten für die tatsächliche Förderleistung, Schneckengeschwindigkeit, Drehmoment, Kopfdruck, stabilen Ausstoß und Beobachtungen am Einlass. Notieren Sie die Materialcharge, gegebenenfalls die Schüttdichte und die Kühlmittelmessungen dort, wo der Abschnitt gekühlt wird. Vergleichen Sie die Aufzeichnungen vor und nach dem Austausch. Eine erfolgreiche Passprüfung und ein stabiler Produktionstest beantworten unterschiedliche Fragen. Bewahren Sie daher beide Aufzeichnungen auf.
Warum die Schraubenkonfiguration ins Versuchsprotokoll gehört
In einer veröffentlichten Studie zu a20 mmGleichläufige Doppelschnecken-Testlinie, zwei schwerkraftgespeiste Polypropylenläufe werden verwendet10 Gew.-% Talkbei400 U/min. Bei gleichem Knetwinkel betrug der angegebene Massenstrom4,48 g/smit0,5 mmzwischen den getesteten Knetelementen und3,80 g/smit4,5 mm. Durch den Versuch wurde der Intensivplastifizierungsabschnitt verändert. Wenn sich auch die Elementkonfiguration während des Austauschs eines Zufuhrrohrs ändert, notieren Sie diese Änderung, bevor Sie etwaige Durchsatzunterschiede dem neuen Rohr zuschreiben.Siehe Sasimowski und Majewski, Tabelle 1, Läufe 3 und 7 (Open-Access-Papier-PDF).
Was sollten Sie für ein Angebot für Futterfässer senden?
Senden Sie den Maschinenhersteller, das Modell und die Seriennummer, die Segmentstation und die Zeichnungsversion sowie Fotos, die die Öffnung und die angrenzenden Flächen identifizieren. Geben Sie die Bohrungs- und Schnittstellenmessungen, gegebenenfalls das Kühllayout, das Zufuhrmaterial und die Form sowie die Betriebsaufzeichnungen an, die zu der Überprüfung geführt haben. Geben Sie an, welche Gehäuse-, Hals-, Liner- oder Schraubenelemente Sie behalten möchten.
EJS listet Prüfberichte und Materialzertifikate für die von ihm gelieferten Schneckenzylinder auf. DerProduktseite für EJS-ExtruderzylinderBeschreibt auch die Dichtheitsprüfung, wenn der Lauf mit der Einfüllöffnung und den Flanschen vormontiert ist. Bestätigen Sie das erforderliche Inspektionspaket für Ihre Bestellung. Senden Sie Zeichnungen und Maße ansales@ejsscrewbarrel.com, Anruf+86-574-83065911, oder verwenden Sie dieEJS-Kontaktseite.
Häufig gestellte Fragen
Ist der Einfüllstutzen derselbe wie der Einfüllzylinder des Extruders?
Der Einfüllstutzen ist der Durchgang, durch den Material eintritt. Das Zuführrohr ist das Gehäuse, das die Schneckenkanäle an dieser Station enthält. Sehen Sie in der Montagezeichnung nach, ob der Hals integriert ist oder separat geliefert wird.
Bedeutet eine geringere Förderleistung, dass der Einzugszylinder abgenutzt ist?
Eine geringere Fördermenge kann durch die Förderleistung des Zubringers, Ablagerungen an der Öffnung, Abkühlung, verschlissene Förderelemente oder stromabwärtige Begrenzungen verursacht werden. Überprüfen Sie zunächst die Prozessaufzeichnungen und verwenden Sie Bohrungs- und Schraubenmessungen, um den Verschleiß zu überprüfen.
Kann man in einem Doppelschnecken-Zuführrohr nur den Liner austauschen?
Ein separater Austausch einer Auskleidung kann in Betracht gezogen werden, wenn die Konstruktion dies zulässt und das Gehäuse, die Positionierungsflächen und die Kühlfunktionen noch die vereinbarten Inspektionsanforderungen erfüllen.
Warum benötigen Förderfässer mit gleichem Schneckennenndurchmesser unterschiedliche Zeichnungen?
Maschinenlayouts können sich im Bohrungsmittenabstand, der Öffnungsposition, der Abschnittslänge, den Positionierungsmerkmalen und den Anschlüssen unterscheiden. Bestätigen Sie vor der Bestellung die tatsächlichen Schnittstellen an der vorgesehenen Station.
Welche Messungen sollten Sie bei einem Futterfassversuch aufzeichnen?
Notieren Sie die tatsächliche Zufuhrleistung, Schneckengeschwindigkeit, Drehmoment, Kopfdruck, stabile Leistung und Beobachtungen an der Zufuhröffnung. Geben Sie gegebenenfalls die Formulierung, die Schraubenkonfiguration und die Kühlmittelwerte an, damit die Läufe verglichen werden können.
